Il metodo di tintura del tessuto non tessuto è sostanzialmente uguale a quello del tessuto convenzionale. Tuttavia, poiché i tessuti non tessuti, in particolare i tessuti non tessuti sottili, hanno una bassa resistenza e sono facilmente deformabili in condizioni di stress, questi fattori devono essere considerati in modo adeguato nella scelta effettiva e devono essere selezionati metodi e attrezzature appropriati.

1. Metodo di tintura

L'infezione è un metodo in cui un tessuto sfuso o un tessuto non tessuto viene infiltrato in un liquido di tintura per un certo periodo di tempo, e il liquido o tessuto di tintura viene continuamente trasformato in modo da rendere la tintura uniformemente tinta sul tessuto. Vi sono molti liquidi di tintura usati per l'infestazione, cioè il rapporto del bagno è grande, e quando la percentuale di tintarella non è elevata, il tasso di utilizzazione del colorante non è elevato e l'utilizzazione del liquido residuo può essere usata per migliorare il tasso di utilizzazione del tintura.Quando dip-tintura, il flusso uniforme della soluzione colorante e la temperatura uniforme sono due fattori importanti per garantire la qualità della tintura. Il livello di tintura può essere migliorato prolungando il tempo di tintura.

La tintura è l'immersione del tessuto nel liquido di tintura per un breve periodo. Dopo il rotolamento, il liquido di tintura viene uniformemente riposto nello spazio interno del tessuto, il liquido di tintura in eccesso viene schiacciato, e quindi il colorante nello spazio del tessuto viene tinto con un trattamento a vapore o a fusione calda. La tintura a tampone viene generalmente utilizzata nella produzione e nella lavorazione di grandi quantità di tessuti. A differenza della tintura a immersione, i tessuti sono solo immersi nel liquore indye per alcuni secondi o decine di secondi. L'imbottitura uniforme può rendere uniforme la tintura, il tessuto ha una buona bagnabilità e il liquido di tintura entra nel tessuto per sostituire rapidamente l'aria, in modo che il tessuto dopo il rotolamento possa essere distribuito in modo uniforme. Il liquido di tintura sul tessuto dopo l'imbottitura non dovrebbe essere troppo grande. Viene misurata dal tasso di trasporto del liquido (percentuale del liquido di coagulazione e del peso del panno asciutto dopo il rotolamento). Generalmente, il cottonfabric è di circa il 70%, il tessuto di viscosa è di circa il 90% e il tessuto di poliestere è di circa il 30%. Se la velocità di trasporto del liquido è troppo grande, durante l'asciugatura, l'umidità superficiale del tessuto evapora e il liquido di tintura nello spazio di fusione si sposta sulla superficie per evaporare, e il colorante "si sposta rapidamente", provocando uno spostamento di colore. Il metodo di imbottitura può essere un salmone in immersione, due in due a rotazione, o simili. Alcuni coloranti non usano il post-imbottitura a vapore, che consente di risparmiare energia accumulando e tingendo a lungo.

2. Attrezzatura per la tintura

I requisiti per l'attrezzatura per la tintura sono principalmente nel processo di tintura, in modo che il tessuto non tessuto possa essere tinto in modo approfondito e il danno sia piccolo. Inoltre, l'attrezzatura per la tintura è anche adatta per adattarsi alle esigenze di sviluppo tessile ad alta velocità, alta velocità continua, automazione, basso consumo energetico, scarichi di acque reflue basse, multi-varietà, piccoli lotti e simili. Esistono molti tipi di tinture che sono classificate in base alla forma dei tessuti tinti. L'apparecchiatura di tintura è divisa in macchina di tintura del tessuto, macchina di tintura del filato e macchina di tintura della fibra della lampadina: secondo le condizioni di pressione e temperatura durante la tintura, l'apparecchiatura di tintura è divisa nella macchina di tintura normale di temperatura e di pressione atmosferica ed alta temperatura ed alta pressione. Inoltre, può essere classificato come intermittente o continuo, tessuto o corda.

La macchina per la tintura di fibre alla rinfusa utilizza una macchina per la tintura di fibre, come una macchina per la tintura di cesti. Come mostrato nella Figura 11-1, la macchina per tintura a cesto appeso mette la fibra allentata nel cesto appeso1, e il cesto appeso viene reintrodotto nel serbatoio di tintura 2. Dopo aver stretto il coperchio 6, il liquido di tintura viene spinto dal pompa di circolazione 3 dal serbatoio di stoccaggio del liquido 4. Il tubo centrale 5 verso il contenitore di flusso, passa attraverso le fibre e la parete esterna del cestello e ritorna al tubo centrale per formare un ciclo di tintura. Il ciclo del bagno di tintura può anche essere invertito. Una volta completata la tintura, il liquido residuo viene trasferito nel serbatoio di stoccaggio liquido, l'acqua viene lavata e infine il cesto appeso viene sollevato e il tubo di sospensione viene direttamente disidratato dalla centrifuga.

3. Processo di tintura

La tintura Dorolan E in metallo complesso viene utilizzata per il rivestimento del tessuto non tessuto in similpelle PAPU. Ha un'alta percentuale di tintura, fullcolor, buon livellamento, buona tingibilità e buona solidità del colore. Il grado è fino al livello 3 e sopra. Allo stesso tempo, poiché il tessuto non tessuto in pelle PAPU è più spesso del tessuto tessile tradizionale, quando si tinge con la tintura di metallo complesso di Dorolan, per alcune varietà di colori, rallentando il tasso di riscaldamento e prolungando il tempo di mantenimento, è più vantaggioso migliorare la pelle simile a tessuto non tessuto. Tintura livellata, traslucenza e solidità del colore. Il rapporto di dissoluzione è 1:50 e la curva di tintura specifica è mostrata nella Figura 11-2.

Il processo di tintura eseguito esternamente con il processo di finitura è adatto per la tintura di tessuti non tessuti per tende. La tintura e la finitura simultanee consistono principalmente dei seguenti processi: ispezione-svolgimento-immersione-essiccazione-calandratura-rullatura.