非织造织物的染色方法基本上与常规织物的染色方法相同。然而，由于非织造织物，特别是薄的非织造织物，具有低强度并且在应力下容易变形，因此在实际染色中必须充分考虑这些因素，并且应选择合适的方法和设备。

1.染色方法

感染是这样一种方法，其中将松散纤维或非织造织物渗透到染色液中一段时间​​，并且将染色液或织物连续转动以使染料均匀染色在织物上。用于感染的染色液很多，即浴比大，当染色百分比不高时，染料利用率不高，可以利用残留液提高其利用率。染色时，染料溶液的均匀流动和均匀的温度是保证染色质量的两个重要因素。通过延长染色时间可以改善染色水平。

染色是将织物浸入染色液中一小段时间。轧制后，将染色液均匀地压入织物内部空间，挤出多余的染色液，然后通过汽蒸或热熔处理染色组织空间中的染料。垫染色通常用于大量织物的生产和加工。与浸染不同，织物仅浸入indye酒几秒或几十秒。均匀填充可使染色均匀，织物具有良好的润湿性，染色液进入织物快速更换空气，使织物经过均匀分布。填充后织物上的染色液不应太大。它通过液体携带率（凝块吸收液体的百分比和轧制后的干布重量）来测量。通常，棉织物约为70％，粘胶织物约为90％，聚酯织物约为30％。如果液体携带率太大，当干燥时，织物的表面水分将蒸发，组织空间中的染色液体将移动到表面蒸发，染料将“熄灭”，导致颜色偏移。填充方法可以是一次浸渍，两次浸渍，两次滚动等。一些染料不使用蒸汽后涂层，通过长时间堆叠和染色来节省能量。

2.染色设备

对染色设备的要求主要在于染色过程，使得非织造织物可以染色，损坏小。此外，还需要染色设备以适应高速纺织品开发，高速连续，自动化，低能耗，低废水排放，多品种，小批量等需求。有许多种染色设备，根据染色纺织品的形式分类。染色设备分为织物染色机，纱线染色机和毛纺染色机：染色时根据压力和温度条件，将染色设备分为常温常压染色机和高温高压染色。此外，它可以分为间歇或连续，织物平面或绳索。

散装纤维染色机使用大头纤维染色机，例如篮式染色机。如图11-1所示，吊篮染色机将松散的纤维放入吊篮1中，将吊篮重新引入染色槽2中。在拧紧槽盖6后，染色液被推入从液体储存罐4流出的循环泵3.中心管5到篮子流出，穿过纤维和篮子的外壁，并返回到中心管以形成染色循环。染液循环也可以逆转。染色完成后，将残留的液体转移到液体储存罐中，洗涤水，最后提起吊篮，悬挂管直接用离心机脱水。

3.染色过程

Dorolan E金属络合染料用于染色PAPU仿皮无纺布。染色率高，色泽饱满，流平性好，染色性好，色牢度好。学位达到3级及以上。同时，由于PAPU皮革状非织造布比传统织物厚，当用多拉兰金属络合染料染色时，对于某些颜色品种，通过减慢加热速度和延长保温时间，改善皮革是更有利的。 - 非织造布。水平染色，半透明度和色牢度。溶出率为1:50，具体染色曲线如图11-2所示。

与整理工艺同时进行的染色工艺适用于窗帘用无纺布的染色。同时染色和整理主要包括以下过程：检查 - 退绕 - 浸渍 - 干燥 - 压延 - 轧制。