El método de teñido de la tela no tejida es básicamente el mismo que el de la tela convencional. Sin embargo, dado que las telas no tejidas, particularmente las telas no tejidas finas, tienen una resistencia baja y se deforman fácilmente bajo tensión, estos factores deben considerarse suficientemente en la vestimenta actual, y se deben seleccionar los métodos y equipos apropiados.

1. Método de teñido

La infección es un método en el que una fibra suelta o una tela no tejida se infiltra en un líquido de teñido durante un cierto período de tiempo, y el líquido de teñido o la tela se gira continuamente para hacer que el tinte se tiñe uniformemente en el tejido. Hay muchos líquidos de teñido utilizados para la infestación, es decir, la relación del baño es grande, y cuando el porcentaje de teñido no es alto, la tasa de utilización del tinte no es alta, y la utilización del líquido residual se puede usar para mejorar la tasa de utilización del líquido. Cuando se tiñe por inmersión, el flujo uniforme de la solución de tinte y la temperatura uniforme son dos factores importantes para garantizar la calidad del teñido. El nivel de teñido se puede mejorar prolongando el tiempo de teñido.

El teñido es la inmersión de la tela en el líquido de teñido por un corto tiempo. Después de enrollar, el líquido de teñido se enrolla uniformemente en el espacio interior de la tela, el líquido de teñido en exceso se exprime, y luego el tinte en el espacio del tejido se tiñe al vapor o el tratamiento de fusión en caliente. La tintura con almohadilla se utiliza generalmente en la producción y el procesamiento de grandes cantidades de tejidos. A diferencia del teñido por inmersión, las telas solo se sumergen en lejía durante unos segundos o decenas de segundos. El relleno uniforme puede uniformizar el teñido, la tela tiene buena humectabilidad y el líquido de teñido ingresa a la tela para reemplazar el aire rápidamente, de modo que la tela después del enrollamiento se puede distribuir de manera uniforme. El líquido de teñido en la tela después del relleno no debe ser demasiado grande. Se mide por la velocidad de transporte del líquido (porcentaje del líquido absorbente de la tela y el peso de la tela seca después del laminado). En general, la tela de algodón es aproximadamente el 70%, la tela viscosa es aproximadamente el 90% y la tela de poliéster es aproximadamente el 30%. Si la velocidad de transporte del líquido es demasiado grande, al secarse, la humedad de la superficie de la tela se evaporará, y el líquido de teñido en el espacio del tejido se moverá a la superficie para evaporarse, y el tinte se "despegará", dando como resultado un cambio de color. El método de relleno puede ser un desplazamiento por inmersión, dos por inmersión, dos rodando, o similar. Algunos tintes no usan vapor después del relleno, lo que ahorra energía al apilar y teñir durante mucho tiempo.

2. Equipo de teñido.

Los requisitos para el equipo de teñido son principalmente en el proceso de teñido, por lo que la tela no tejida se puede teñir completamente y el daño es pequeño. Además, el equipo de teñido también se adapta a las necesidades de desarrollo textil de alta velocidad, continuo de alta velocidad, automatización, bajo consumo de energía, baja descarga de aguas residuales, multi-variedad, lotes pequeños y similares. Existen muchos tipos de equipos de teñido, que se clasifican según la forma de los textiles teñidos. El equipo de teñido se divide en la máquina de teñido de telas, la máquina de teñido de hilados y la máquina de teñido de fibra a granel: de acuerdo con las condiciones de presión y temperatura durante el teñido, el equipo de teñido se divide en la máquina de teñido de temperatura normal y presión atmosférica y de alta temperatura y alta presión. Además, puede clasificarse como intermitente o continua, plano de tela o cuerda.

La máquina de teñir de fibra a granel usa una máquina de teñir fibra de grueso, como una máquina de teñir canastas. Como se muestra en la Figura 11-1, la máquina de teñir de la cesta colgante coloca la fibra suelta en la cesta de suspensión1, y la cesta de suspensión se reintroduce en el tanque de tintura 2. Una vez que se aprieta la cubierta 6, el líquido de tintura es empujado por el circulación de la bomba 3 desde el tanque de almacenamiento de líquido 4. El tubo central 5 a la cesta fluye, pasa a través de las fibras y la pared exterior de la cesta y regresa al tubo central para formar un ciclo de teñido. El ciclo del licor de tintura también se puede revertir. Una vez que se completa la tintura, el líquido residual se transfiere al tanque de almacenamiento de líquidos, se lava el agua y, finalmente, la cesta se levanta y el tubo de suspensión se deshidrata directamente con la centrífuga.

3. Proceso de teñido.

El tinte complejo metálico Dorolan E se utiliza para la confección de telas no tejidas de imitación de cuero PAPU. Tiene una alta tasa de teñido, color completo, buena nivelación, buena capacidad de teñido y buena solidez del color. El grado es hasta el nivel 3 y superior. Al mismo tiempo, dado que el tejido no tejido similar al cuero de PAPU es más grueso que el tejido textil convencional, al teñir con colorante complejo de metal Dorolan para algunas variedades de color, al disminuir la velocidad de calentamiento y prolongar el tiempo de retención, es más ventajoso mejorar el cuero. -como la tela no tejida. Nivel de teñido, translucidez y solidez del color. La relación de disolución es 1:50, y la curva de teñido específica se muestra en la Figura 11-2.

El proceso de teñido que se lleva a cabo de manera simultánea con el proceso de acabado es adecuado para el teñido de telas no tejidas para cortinas. El teñido y acabado simultáneos consisten principalmente en los siguientes procesos: inspección-desenrollado-inmersión-secado-calandrado-calandrado.