非織造織物的染色方法基本上與常規織物的染色方法相同。然而，由於非織造織物，特別是薄的非織造織物，具有低強度並且在應力下容易變形，因此在實際染色中必須充分考慮這些因素，並且應選擇合適的方法和設備。

1.染色方法

感染是這樣一種方法，其中將鬆散纖維或非織造織物滲透到染色液中一段時間，並且將染色液或織物連續轉動以使染料均勻染色在織物上。用於感染的染色液很多，即浴比大，當染色百分比不高時，染料利用率不高，可以利用殘留液提高其利用率。染色時，染料溶液的均勻流動和均勻的溫度是保證染色質量的兩個重要因素。通過延長染色時間可以改善染色水平。

染色是將織物浸入染色液中一小段時間。軋製後，將染色液均勻地壓入織物內部空間，擠出多餘的染色液，然後通過汽蒸或熱熔處理染色組織空間中的染料。墊染色通常用於大量織物的生產和加工。與浸染不同，織物僅浸入indye酒幾秒或幾十秒。均勻填充可使染色均勻，織物具有良好的潤濕性，染色液進入織物快速更換空氣，使織物經過均勻分佈。填充後織物上的染色液不應太大。它通過液體攜帶率（凝塊吸收液體的百分比和軋製後的干布重量）來測量。通常，棉織物約為70％，粘膠織物約為90％，聚酯織物約為30％。如果液體攜帶率太大，當乾燥時，織物的表面水分將蒸發，組織空間中的染色液體將移動到表面蒸發，染料將“熄滅”，導致顏色偏移。填充方法可以是一次浸漬，兩次浸漬，兩次滾動等。一些染料不使用蒸汽後塗層，通過長時間堆疊和染色來節省能量。

2.染色設備

對染色設備的要求主要在於染色過程，使得非織造織物可以染色，損壞小。此外，還需要染色設備以適應高速紡織品開發，高速連續，自動化，低能耗，低廢水排放，多品種，小批量等需求。有許多種染色設備，根據染色紡織品的形式分類。染色設備分為織物染色機，紗線染色機和毛紡染色機：染色時根據壓力和溫度條件，將染色設備分為常溫常壓染色機和高溫高壓染色。此外，它可以分為間歇或連續，織物平面或繩索。

散裝纖維染色機使用大頭纖維染色機，例如籃式染色機。如圖11-1所示，吊籃染色機將鬆散的纖維放入吊籃1中，將吊籃重新引入染色槽2中。在擰緊槽蓋6後，染色液被推入從液體儲存罐4流出的循環泵3.中心管5到籃子流出，穿過纖維和籃子的外壁，並返回到中心管以形成染色循環。染液循環也可以逆轉。染色完成後，將殘留的液體轉移到液體儲存罐中，洗滌水，最後提起吊籃，懸掛管直接用離心機脫水。

3.染色過程

Dorolan E金屬絡合染料用於染色PAPU仿皮無紡布。染色率高，色澤飽滿，流平性好，染色性好，色牢度好。學位達到3級及以上。同時，由於PAPU皮革狀非織造布比傳統織物厚，當用多拉蘭金屬絡合染料染色時，對於某些顏色品種，通過減慢加熱速度和延長保溫時間，改善皮革是更有利的。 - 非織造布。水平染色，半透明度和色牢度。溶出率為1:50，具體染色曲線如圖11-2所示。

與整理工藝同時進行的染色工藝適用於窗簾用無紡布的染色。同時染色和整理主要包括以下過程：檢查 - 退繞 - 浸漬 - 乾燥 - 壓延 - 軋製。