不織布の染色方法は、従来の繊維の染色方法と基本的に同じである。しかしながら、不織布、特に薄い不織布は、強度が低く、応力下で容易に変形するので、実際の染色においてはこれらの要因を十分考慮しなければならず、適切な方法および装置を選択する必要がある。

1.染色方法

感染症は、ルーズファイバーや不織布を染色液中に一定時間浸透させ、染色液や布帛を連続的に回転させて布帛上に均一に染色された染料とする方法である。染着率が高くない場合は、染料の使用率が高くなく、残留液の利用率を上げて使用率を向上させることができる。浸漬染色すると、染料溶液の均一な流れおよび均一な温度は、染色品質を保証するための2つの重要な要素である。染色時間は、染色時間を延長することによって向上させることができる。

染色とは、短時間の間、布を染液に浸漬することである。圧延後、染色液を織物の内部空間に均一にし、余分な染色液を絞った後、組織空間の染料を蒸気処理または熱溶融処理によって染色する。パッド染色は、一般に、大量の布の製造および加工に使用される。浸漬染色とは異なり、布地は数秒間または数十秒間浸漬されるだけである。均一な詰め物により染色が均一化され、織物は良好な濡れ性を有し、染色液は織物に入り、空気を迅速に置換するので、圧延後の生地を不均一に分布させることができる。詰め物の上の布の上の染色液は大きくはならない。これは、液体の搬送速度（布帛吸収液の割合と圧延後の布帛の乾燥重量）によって測定される。一般に、綿織物は約70％であり、ビスコース布地は約90％であり、ポリエステル布地は約30％である。液体の運搬速度が大きすぎると、乾燥すると、布地の表面水分が蒸発し、組織空間の染色液が表面に移動して蒸発し、染料が「シフトして」色味が変わる。パッディング方法は、1回浸漬1回浸漬、2回浸漬2回浸漬などであってもよい。いくつかの染料は蒸気アフターパディングを使用しないので、スタッキングして長時間染色することでエネルギーを節約できます。

染色装置

染色設備の要件は、主に染色工程であるため、不織布が完全に染色され、損傷が少ない。加えて、染色設備は、高速繊維発達、高速連続、自動化、低エネルギー消費、低廃水放出、多種多様、小バッチなどのニーズに適応するためにも必要とされている。染色された織物の形態に応じて分類される多くの種類の染色装置がある。染色設備は、布染色機、糸染色機、および大量繊維染色機に分かれています。染色中の圧力と温度の条件により、常温大気圧染色機と高温高圧染色機に分かれています。さらに、断続的または連続的な布地またはロープとして分類することができます。

バルク繊維染色機は、バスケット染色機のようなバルクファイバー染色機を使用する。図11-1に示すように、ハンギングバスケット染色機は、吊り下げバスケット1に弛んだ繊維を入れ、ハンギングバスケットを染色槽2に再導入する。溝カバー6を締め付けた後、染色液をバスケットへの中央管5は流出し、繊維およびバスケットの外壁を通り、中心管に戻り、染色サイクルを形成する。染液サイクルは逆にすることもできる。染色が完了した後、残った液体を液体貯蔵タンクに移し、水を洗浄し、最後に吊りバスケットを持ち上げ、吊り下げ管を遠心分離機で直接脱水する。

3.染色工程

Dorolan E金属錯体染料は、PAPU模造皮革の不織布を染色するために使用される。これは、高い染色率、フルカラー、良好なレベリング性、良好な染色性および良好な色堅牢性を有する。度はレベル3以上です。同時に、PAPU皮革様不織布は従来の繊維布よりも厚いため、Dorolan金属錯体染料で染色する場合、色の種類によっては、加熱速度を遅くし、保持時間を長くすることにより、革を改良することがより有利である不織布などが挙げられる。レベル染色、透光性、耐変色性溶解比は1:50であり、特定の染色曲線は図11-2に示されている。

仕上げ工程と同時に実施される染色工程は、カーテン用の不織布の染色に適している。同時染色および仕上げは、主に、検査 - 巻き戻し - 浸漬 - 乾燥 - カレンダー - 圧延のプロセスからなる。