Cos'è un tessuto non tessuto bagnato? I tessuti non tessuti wet-laid: Le materie prime di fibra pla cedite in un mezzo acquoso vengono aperte in singole fibre, e allo stesso tempo, diverse materie prime di fibre vengono mescolate per formare una sospensione di sospensione di fibre, e la sospensione viene sospesa a un meccanismo di formazione della rete. Le fibre vengono deposte allo stato umido e consolidate in tessuto.
Uno dei principali metodi di filatura della fibra chimica (
produttore non tessuto bagnato), denominato rotazione a umido. La rotazione a umido include i seguenti passaggi: (1) preparare la droga rotante; (2) estrudere la droga dall'orifizio per formare un flusso fine; (3) solidificare il liquido grezzo in una fibra primaria; (4) avvolgimento della fibra primaria o direttamente post-elaborazione.
Il polimero che forma la fibra viene disciolto in un solvente appropriato per ottenere una soluzione avente una certa composizione, una certa viscosità e una buona filabilità, che è chiamata droga rotante. La droga rotante può anche essere ottenuta direttamente dalla polimerizzazione in soluzione omogenea. Il polimero si gonfia prima che si dissolva, cioè il solvente penetra prima nel polimero, aumentando la distanza tra le macromolecole e quindi si dissolve per formare una soluzione uniforme. L'intero processo richiede molto tempo e la velocità del processo di rigonfiamento ha un effetto significativo sul tasso di dissoluzione. Prima della centrifugazione, la soluzione polimerica deve essere sottoposta a un processo di pre-filatura come miscelazione, filtrazione e antischiuma in modo che la droga rotante sia uniforme nelle sue proprietà e i pezzi di gel trascinati e le impurità siano rimossi e le bolle nella soluzione siano rimosso. . Nella produzione di fibre di viscosa, la preparazione prima della filatura include anche un processo di maturazione per rendere la viscosa con la necessaria capacità di filatura.
La droga rotante (
non tessuto bagnato sulle vendite) viene inviato al filatoio da un tubo di circolazione, misurato da una pompa dosatrice, e quindi passato attraverso un filtro a forma di candela e un tubo di collegamento per entrare nella filiera (tappo). La filiera è generalmente costituita da una lega di oro e pla o di un materiale in lega di niobio. Un numero di fori viene regolarmente distribuito sulla filiera, con un'apertura di 0,05-0,08 mm. Il rivolo del liquido grezzo estratto dal foro dell'ugello entra nel bagno di coagulazione, il solvente nella corrente del liquido grezzo si diffonde nel bagno di coagulazione e il coagulante penetra nel flusso, in modo che il flusso del liquido grezzo raggiunga un concentrazione critica e precipita nel bagno di coagulazione per formare una fibra. La diffusione e la solidificazione nella filatura a umido sono processi fisici e chimici, ma alcune fibre chimiche subiscono anche cambiamenti chimici simultaneamente durante la rotazione a umido. Ad esempio, le fibre di viscosa decompongono il cellulosa naftalato in fibre rigenerate di cellulosa.
La velocità di filatura ad umido (riferita alla prima velocità di godet alla quale viene presa la fibra primaria) è limitata dalla doppia velocità di diffusione del solvente e del coagulante e dalla resistenza del fluido del bagno di coagulazione, ed è quindi molto inferiore alla centrifuga di fusione velocità. Il rapporto tra la velocità lineare della prima godet e la velocità di estrusione della droga rotante viene indicato come il rapporto di stiramento della filiera. Il rapporto di stiratura a umido è generalmente negativo, zero o valore positivo molto piccolo, lo scopo è quello di migliorare la stabilità del processo di formazione.
La droga rotante è un elastomero viscoso ed elastico. Quando il liquido non diluito viene estratto dal foro rotante, vi è un effetto di rigonfiamento dell'apertura (effetto Barras), in modo che il diametro del flusso fine estruso sia maggiore del diametro del foro rotante. Nel processo di filatura a umido, il rapporto di espansione è generalmente da 1 a 2.
Sotto l'azione della forza di trazione del primo godet, la corrente fine di estrusione si assottiglia dopo aver superato il diametro massimo, e il processo di raffinazione continua fino a quando il flusso di liquido grezzo è completamente solidificato. La variazione del diametro del flusso sottile nella filatura a umido non è solo il risultato della deformazione dello stiramento ma è anche correlata al processo di trasferimento di massa. Il processo di filatura dalla filiera al punto di solidificazione è la zona di formazione della fibra, che è l'area chiave per la formazione della struttura della fibra.Fibre primarie di filatura bagnate (
fornitore di non tessuto bagnato
) sono in uno stato gonfio perché contengono molto liquido. Le macromolecole hanno una grande quantità di attività e il grado di orientamento è molto basso. La loro struttura morfologica è strettamente correlata alle condizioni del processo di filatura. Selezionando e controllando le condizioni del processo di filatura, possono essere prodotte fibre di diverse forme di sezione trasversale o strutture speciali dei pori capillari e proprietà speciali. La filatura a umido ha una varietà di metodi di formatura differenti, il filatoio ha anche una varietà di strutture differenti. Ad esempio, ci sono metodi di bagno singolo o doppio bagno, metodi di bagni profondi o bagni poco profondi, formatura ad imbuto o formatura di tubi.I filatoi a filamento bagnato sono disponibili in centrifuga o tubo. La filatura di una macchina di post-elaborazione viene solitamente utilizzata per la filatura delle fibre corte e le fibre primarie formate nei rispettivi siti di filatura vengono raggruppate e lavorate continuamente.
La filatura a umido richiede non solo una vasta gamma di preparati liquidi alla rinfusa e attrezzature pre-filatura, ma anche bagni di coagulazione, attrezzature per il riciclaggio e il riciclaggio. Il flusso di processo è complicato, i costi di investimento in costruzioni e attrezzature pla nt sono elevati e la velocità di rotazione è bassa. Più alto. Decine di migliaia di fori nella filiera possono essere utilizzati nella produzione di fibra in fiocco o in una centrifuga per aumentare la capacità produttiva. In generale, solo le fibre sintetiche che non possono essere filate per fusione, come le fibre poliacrilonitriliche e le fibre di alcool polivinilico, sono adatte per la filatura a umido di una soluzione polimerica per la produzione di fibre in fiocco e fasci di filamenti.
