English
简体中文
한국어
日本語
Italian
Español
português
русский
Türk
Deutsche
عربى
繁体中文
GUANGZHOU JUNQIAN NONWOVEN CO., LTD.
Foshan GUIDE TEKSTİL CO.
        >> Güvendiğiniz Dokuma Olmayan Uzman <<
Tel:+86-757-85700009、+86-757-85700020

Islak serilmiş dokunmamış kumaş nedir?

Ev > Haberler > Endüstri Haberleri  > Islak serilmiş dokunmamış kumaş nedir?

Sıcak satış ürünü

Bize Ulaşın

Guangzhou Junqian Nonwoven Co., Ltd.
Foshan Kılavuz Tekstil Co., Ltd.

Satış Hattı:  86-757-85700009
Müşteri Hizmetleri Yardım Hattı:  86-757-85756089
E-posta: sales2@guideco.cn
Adres: Yonghao Endüstri Parkı, Yongqing Rd., Yanbu, Dali Kasabası, Nanhai Dist., Foshan, G.D. 528247, ÇİN

Islak serilmiş dokunmamış kumaş nedir?

2018-06-07 10:47:31
Islak serilmiş dokunmamış kumaş nedir? Islak serilmiş dokunmamış kumaşlar: Sulu bir ortamda bulunan pla katkılı lif ham maddeleri, tek bir lif halinde açılır ve aynı zamanda, bir fiber süspansiyon bulamacı oluşturmak için farklı elyaf ham maddeleri karıştırılır ve süspansiyon bulamacı, bir ağ oluşturma mekanizması. Lifler ıslak halde bırakılır ve kumaş haline getirilir.

Kimyasal elyafın ana eğirme yöntemlerinden biri (ıslak döşeli dokuma olmayan üretici), ıslak eğirme olarak adlandırılır. Islak eğirme, aşağıdaki adımları içerir: (1) eğirme dopunun hazırlanması; (2) ince bir akış oluşturmak için menfezi delikten sıkarak; (3) ham sıvıyı bir birincil lifi katılaştırmak; (4) birincil lifin sarılması veya doğrudan işlem sonrası.

Elyaf oluşturma polimeri, belirli bir bileşime, belirli bir viskoziteye ve eğirme doposu olarak adlandırılan iyi bir bükülebilirliğe sahip bir çözelti elde etmek için uygun bir çözücü içinde çözülür. Eğirme dipi, homojen çözelti polimerizasyonundan da doğrudan elde edilebilir. Polimer çözülmeden önce şişer, yani, çözücü ilk önce polimere nüfuz eder, makromoleküller arasındaki mesafeyi arttırır ve daha sonra homojen bir çözelti oluşturmak üzere erir. Tüm süreç uzun zaman alır ve şişirme işleminin hızı çözünme oranı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Eğirme işleminden önce, polimer çözeltisinin, karıştırma, filtreleme ve köpük giderme gibi bir ön-eğirme işlemine tabi tutulması gerekir, böylece eğirme dopu, özelliklerinde tekdüze olur ve sürüklenen jel parçaları ve katışkılar çıkarılır ve çözelti içindeki kabarcıklar çıkarılır. çıkarıldı. . Viskon liflerinin üretiminde, eğirme öncesi hazırlık, viskozu gerekli spinnabilite ile yapmak için bir olgunlaştırma işlemi de içerir.

Eğirme dipi (satışa ıslak dokunmamış dokuma olmayan) bir dozajlama pompası tarafından ölçülmüş bir dozaj borusu ile eğirme makinesine gönderilir ve daha sonra bir iplik şeklinde filtreden geçirilir ve iplik borusuna (kapak) girmek için bir bağlantı borusu geçirilir. Spineret genellikle bir altın ve pla tinum alaşımı veya bir niyobyum alaşımı materyalden yapılır. Spinneret üzerinde 0.05-0.08 mm'lik bir açıklığa sahip olan birtakım delikler düzenli olarak dağıtılır. Nozul deliğinden çıkarılan ham sıvının damlaması, pıhtılaşma banyosuna girer, ham sıvıdaki çözücü, pıhtılaşma banyosuna yayılır ve koagülan akıntıya nüfuz eder, böylece ham sıvının akıntısına ulaşır. Bir lif oluşturmak için koagülasyon banyosunda kritik konsantrasyon ve çökeltiler. Islak iplik eğirmede difüzyon ve katılaşma fiziksel ve kimyasal işlemlerdir, ancak bazı kimyasal elyaflar aynı zamanda ıslak eğirme sırasında aynı anda kimyasal değişimlere uğrarlar. Örneğin, viskoz lifler, selüloz retalatını selüloz rejenere liflere ayırır.

Islak eğirme hızı (birincil lifin alındığı ilk godet hızına atıfta bulunarak), çözücünün ve pıhtılaştırıcının çift yayılma oranı ve pıhtılaşma banyosunun sıvı direnciyle sınırlıdır ve bu nedenle eriyik eğirmesinden çok daha düşüktür. hız. Birinci godetin lineer hızının eğirme dopunun ekstrüzyon hızına oranı, spinneret çekme oranı olarak adlandırılır. Islak iplik çekme oranı genellikle negatif, sıfır veya çok küçük pozitif değerdir, amaç, şekillendirme sürecinin stabilitesini arttırmaktır.

Eğirme uydurma viskoz ve elastik bir elastomerdir. Seyreltilmemiş sıvı, eğirme deliğinden dışarı bastırıldığında, bir delik şişirme etkisi (Barras etkisi) vardır, böylece ekstrüde edilmiş ince akışın çapı, eğirme deliğinin çapından daha büyüktür. Islak eğirme işleminde, genleşme oranı genellikle 1 ila 2'dir.

Birinci godetin gerilme kuvvetinin etkisi altında, ekstrüde edilen ince akış, maksimum çaptan geçtikten sonra incelir ve rafinasyon işlemi, ham sıvı akışı tamamen katılaşana kadar devam eder. Islak iplikteki ince akışın çapındaki değişim sadece gerilme deformasyonunun sonucu değil, aynı zamanda kütle aktarım süreciyle de ilgilidir. Spinneret'ten katılaşma noktasına kadar olan eğirme işlemi, elyaf yapısının oluşturulması için anahtar alan olan elyaf oluşturma bölgesidir.Islak iplikli birincil lifler (

ıslak döşeli dokuma olmayan satıcı) çok sıvı içerdikleri için şişmiş durumdalar. Makromoleküllerin çok fazla aktivitesi vardır ve oryantasyon derecesi çok düşüktür. Morfolojik yapıları eğirme işlemi koşullarıyla yakından ilişkilidir. Eğirme işlemi koşullarını seçerek ve kontrol ederek, farklı enine kesit şekillerindeki fiberler veya özel kılcal gözenek yapıları ve özel özellikler üretilebilir. Islak eğirme, çeşitli farklı şekillendirme yöntemlerine sahiptir, eğirme makinesi de farklı yapılara sahiptir. Örneğin, tek banyo veya çift banyo yöntemleri, derin banyo veya sığ-banyo yöntemleri, huni şekillendirme veya tüp oluşturma vardır.Islak filamentli iplik makineleri santrifüj veya tüp tipinde mevcuttur. Bir işlem sonrası makinenin eğirilmesi genellikle kısa liflerin eğrilmesi için kullanılır ve ilgili eğirme yerlerinde oluşturulan birincil lifler demetlenir ve sürekli olarak işlenir.

Islak eğirme, sadece çok çeşitli dökme sıvı preparatlar ve ön-eğirme ekipmanı değil, aynı zamanda koagülasyon banyoları, geri dönüşüm ve geri dönüşüm ekipmanları gerektirir. Süreç akışı karmaşıktır, pla nt inşaat ve ekipman yatırım maliyetleri yüksektir ve eğirme hızı düşüktür. Daha yüksek. Spiner iplikçikteki on binlerce delik, üretim kapasitesini arttırmak için kesikli elyafın veya bir sıkma makinesinin üretiminde kullanılabilir. Genel olarak, poliakrilnitril elyaflar ve polivinil alkol elyafları gibi, eriyik haline getirilemeyen sadece sentetik lifler, elyaf ipliklerin ve filaman demetlerinin üretilmesi için bir polimer çözeltisinin ıslak eğirilmesi için uygundur.