Что такое нетканый материал с мокрым покрытием? Промытые нетканые материалы: волокнистое сырье pla, высушенное в водной среде, открывают в отдельные волокна, и в то же время различные волокнистые исходные материалы смешивают с образованием суспензии с волокнистой суспензией, а суспензионную суспензию транспортируют до механизм формирования сети. Волокна укладывают в влажное состояние и объединяют в ткань.
Один из основных методов прядения химического волокна (
мокрый нетканый производитель), называемое влажным прядением. Мокрое прядение включает следующие этапы: (1) приготовление прядильного раствора; (2) выдавливание допинга из отверстия для образования тонкого потока; (3) затвердевание сырой жидкости в первичное волокно; (4) обмотки первичного волокна или непосредственно последующей обработки.
Формообразующий полимер растворяют в подходящем растворителе для получения раствора, имеющего определенный состав, определенной вязкости и хорошей прядильности, который называют прядильным допингом. Прядильный раствор также может быть получен непосредственно из гомогенной полимеризации раствора. Полимер разбухает до его растворения, то есть растворитель сначала проникает в полимер, увеличивая расстояние между макромолекулами, а затем растворяется, образуя однородный раствор. Весь процесс занимает много времени, и скорость процесса набухания оказывает значительное влияние на скорость растворения. Перед формованием раствор полимера должен подвергаться процессу предварительного формования, такому как смешивание, фильтрация и пенообразование, так что прядильный раствор является однородным по своим свойствам, а захваченные части геля и примеси удаляются и пузырьки в растворе являются удален. , При производстве вискозных волокон подготовка перед формованием также включает процесс созревания, чтобы вискоза имела необходимую прядильность.
Вращающийся наркотик (
мокрый-нетронутый по продажам) направляется на прядильную машину циркуляционной трубой, дозированной дозирующим насосом, а затем пропускается через свечной фильтр и соединительную трубу для входа в фильеру (колпачок). Просеиватель обычно изготовлен из сплава золота и титана pla или материала из ниобиевого сплава. На фильере регулярно распределяется ряд отверстий с отверстием 0,05-0,08 мм. Трюк сырой жидкости, вытесненной из отверстия сопла, поступает в коагуляционную ванну, растворитель в потоке сырой жидкости диффундирует в коагуляционную ванну и коагулянт проникает в поток, так что поток сырой жидкости достигает критической концентрации и осаждения в коагуляционной ванне с образованием волокна. Диффузия и затвердевание при влажном спиннинге являются физическими и химическими процессами, но некоторые химические волокна также одновременно подвергаются химическим изменениям во время влажного спиннинга. Например, вискозные волокна разлагают целлюлозный нафталат в волокна, регенерированные целлюлозой.
Скорость влажного формования (со ссылкой на первую скорость вращения, при которой происходит первичное волокно) ограничена двойной скоростью диффузии растворителя и коагулянта и текучей средой коагуляционной ванны и, следовательно, намного ниже, чем формование расплава скорость. Отношение линейной скорости первого гребня к скорости экструзии прядильного раствора называется отношением вытяжки фильеры. Отношение влажного спиннинга обычно отрицательно, равно нулю или очень малое положительное значение, цель заключается в улучшении стабильности процесса формования.
Прядильный раствор представляет собой вязкий эластичный эластомер. Когда неразбавленная жидкость выжимается из прядильного отверстия, возникает эффект набухания апертуры (эффект Барраса), так что диаметр экструдированного тонкого потока больше диаметра вращающегося отверстия. В процессе влажного формования коэффициент расширения обычно составляет от 1 до 2.
Под действием силы растяжения первого гребня экструдирующий тонкий поток сужается после прохождения максимального диаметра, и процесс рафинирования продолжается до полного затвердевания сырого жидкого потока. Изменение диаметра тонкого потока во влажном формовании является не только результатом деформации растяжения, но также связано с процессом массопереноса. Процесс формования из фильеры до точки затвердевания представляет собой зону формирования волокна, которая является ключевой областью для формирования волокнистой структуры.Влажные перфорированные первичные волокна (
мокрый поставщик из нетканого материала
) находятся в раздутом состоянии, потому что они содержат много жидкости. Макромолекулы обладают большой активностью, и степень ориентации очень низкая. Их морфологическая структура тесно связана с условиями процесса прядения. Выбирая и контролируя условия процесса формования, могут быть получены волокна различной формы поперечного сечения или специальные структуры капиллярных пор и специальные свойства. Мокрое прядение имеет множество различных способов формования, прядильная машина также имеет множество различных структур. Например, существуют методы с одной ванной или двойной ванной, методы глубокой ванны или мелкой ванны, формирование воронки или формирование трубки.Спиральные машины с мокрой нитью доступны в центрифуге или трубчатом типе. Спиннинг машины для последующей обработки обычно используется для прядения коротких волокон, а первичные волокна, сформированные на соответствующих центрах прядения, упаковываются и непрерывно обрабатываются.
Для мокрого прядения требуется не только широкий ассортимент объемных жидких препаратов и оборудования для предварительного формования, но также коагуляционных ванн, оборудования для переработки и переработки. Технологический поток сложный, затраты на строительство и инвестиции в pla и оборудование высоки, а скорость прядения низкая. Высшее. Десятки тысяч отверстий в фильере могут использоваться для производства штапельного волокна или спинового пакера для увеличения производственных мощностей. В общем, только синтетические волокна, которые не могут быть расплавленными, такие как полиакрилонитрильные волокна и волокна из поливинилового спирта, пригодны для влажного формования полимерного раствора для получения штапельных волокон и пучков волокон.
