Was ist ein nassgelegter Vliesstoff? Die nassgelegten Vliesstoffe: Die in einem wässrigen Medium hergestellten Faserrohmaterialien pla werden zu einzelnen Fasern geöffnet, und gleichzeitig werden verschiedene Faserrohmaterialien gemischt, um eine Fasersuspensionsaufschlämmung zu bilden, und die Suspensionsaufschlämmung wird zu einer Faser transportiert Netzwerkbildungsmechanismus. Fasern werden im nassen Zustand gelegt und zu Stoff verfestigt.

Eine der Hauptspinnmethoden für chemische Fasern (nass gelegter Vlieshersteller), bezeichnet als Nassspinnen. Nassspinnen umfasst die folgenden Schritte: (1) Herstellen der Spinnlösung; (2) Extrudieren der Spinnlösung aus der Öffnung, um einen feinen Strom zu bilden; (3) Verfestigen der Rohflüssigkeit zu einer Primärfaser; (4) Wickeln der Primärfaser oder direktes Nachbearbeiten.

Das faserbildende Polymer wird in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, um eine Lösung mit einer bestimmten Zusammensetzung, einer bestimmten Viskosität und einer guten Spinnbarkeit zu erhalten, die als Spinnlösung bezeichnet wird. Spinnlösung kann auch direkt aus homogener Lösungspolymerisation erhalten werden. Das Polymer quillt, bevor es sich auflöst, dh das Lösungsmittel dringt zuerst in das Polymer ein, vergrößert den Abstand zwischen Makromolekülen und löst sich dann auf, um eine einheitliche Lösung zu bilden. Der gesamte Prozess benötigt eine lange Zeit und die Geschwindigkeit des Quellprozesses hat einen wesentlichen Einfluss auf die Auflösungsgeschwindigkeit. Vor dem Verspinnen muß die Polymerlösung einem Vorspinnverfahren wie Mischen, Filtrieren und Entschäumen unterzogen werden, so daß die Spinnlösung in ihren Eigenschaften einheitlich ist und die mitgerissenen Gelstücke und Verunreinigungen entfernt werden und die Blasen in der Lösung sind entfernt. . Bei der Herstellung von Viskosefasern umfasst die Vorbereitung vor dem Spinnen auch einen Reifeprozess, um die Viskose mit der notwendigen Spinnbarkeit herzustellen.

Die Spinnmasse (nassgelegtes Vlies beim Verkauf) wird durch ein Umwälzrohr zur Spinnmaschine geschickt, dosiert mit einer Dosierpumpe und dann durch einen kerzenförmigen Filter und ein Verbindungsrohr in die Spinndüse (Kappe) gegeben. Die Spinndüse besteht im allgemeinen aus einer Legierung aus Gold und pla-Zinn oder einem Niob-Legierungsmaterial. Eine Anzahl von Löchern ist regelmäßig auf der Spinndüse verteilt, mit einer Öffnung von 0,05-0,08 mm. Das aus der Düsenöffnung herausgedrückte Rinnsal der Rohflüssigkeit tritt in das Koagulationsbad ein, das Lösungsmittel in dem Strom der Rohflüssigkeit diffundiert in das Koagulationsbad und das Koagulans dringt in den Strom ein, so dass der Strom der Rohflüssigkeit eintrifft kritische Konzentration und präzipitiert im Koagulationsbad zur Bildung einer Faser. Die Diffusion und Verfestigung beim Nassspinnen sind physikalische und chemische Prozesse, aber einige chemische Fasern unterliegen auch chemischen Veränderungen während des Nassspinnens. Zum Beispiel zersetzen Viskosefasern Cellulose-Naphthalat in Cellulose-regenerierte Fasern.

Die Naßspinngeschwindigkeit (bezogen auf die erste Galettengeschwindigkeit, bei der die Primärfaser aufgenommen wird) ist durch die doppelte Diffusionsgeschwindigkeit des Lösungsmittels und des Koagulans und die Fluidbeständigkeit des Koagulationsbades begrenzt und ist daher viel geringer als das Schmelzspinnen Geschwindigkeit. Das Verhältnis der linearen Geschwindigkeit der ersten Galette zur Extrusionsgeschwindigkeit der Spinnlösung wird als Spinndüsenstreckverhältnis bezeichnet. Das Nassspinnstreckverhältnis ist im Allgemeinen negativ, null oder ein sehr kleiner positiver Wert, der Zweck besteht darin, die Stabilität des Formprozesses zu verbessern.

Die Spinnlösung ist ein viskoses und elastisches Elastomer. Wenn die unverdünnte Flüssigkeit aus dem Spinnloch herausgedrückt wird, tritt ein Öffnungsquellungseffekt (Barras-Effekt) auf, so dass der Durchmesser des extrudierten feinen Stroms größer ist als der Durchmesser des Spinnlochs. Im Nassspinnverfahren beträgt das Expansionsverhältnis im Allgemeinen 1 zu 2.

Unter der Wirkung der Zugkraft der ersten Galette verjüngt sich der extrudierende feine Strom nach Passieren des maximalen Durchmessers und der Raffinationsprozess wird fortgesetzt, bis der rohe Flüssigkeitsstrom vollständig verfestigt ist. Die Änderung des Durchmessers des dünnen Stroms beim Nassspinnen ist nicht nur das Ergebnis der Streckverformung, sondern auch in Bezug auf den Stoffübertragungsprozess. Der Spinnprozess von der Spinndüse bis zum Erstarrungspunkt ist die Faserbildungszone, die die Schlüsselfläche für die Bildung der Faserstruktur darstellt.Nassspinnen von Primärfasern (

nass gelegter Vliesverkäufer) sind in einem gequollenen Zustand, weil sie viel Flüssigkeit enthalten. Makromoleküle haben eine große Aktivität und der Grad der Orientierung ist sehr gering. Ihre morphologische Struktur ist eng mit den Bedingungen des Spinnprozesses verbunden. Durch Auswahl und Steuerung der Spinnprozessbedingungen können Fasern mit unterschiedlichen Querschnittsformen oder speziellen Kapillarporenstrukturen und speziellen Eigenschaften hergestellt werden. Beim Nassspinnen gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Umformverfahren, die Spinnmaschine hat auch eine Vielzahl unterschiedlicher Strukturen. Beispielsweise gibt es Einbad- oder Doppelbadverfahren, Tief- oder Flachbadverfahren, Trichterformen oder Rohrformen.Nass-Filament-Spinnmaschinen sind in Zentrifugen- oder Rohrausführung erhältlich. Das Spinnen einer Nachbearbeitungsmaschine wird üblicherweise zum Spinnen der kurzen Fasern verwendet, und die primären Fasern, die an den jeweiligen Spinnstellen gebildet werden, werden gebündelt und kontinuierlich verarbeitet.

Das Nassspinnen erfordert nicht nur eine breite Palette von flüssigen Massenpräparaten und Vorspinngeräten, sondern auch Koagulationsbäder, Recycling- und Recyclinggeräte. Der Prozessablauf ist kompliziert, die Investitionskosten für Bau und Ausrüstung sind hoch, und die Spinngeschwindigkeit ist niedrig. Höher. Zehntausende von Löchern in der Spinndüse können bei der Herstellung von Stapelfasern oder eines Spinnpackers zur Erhöhung der Produktionskapazität verwendet werden. Im allgemeinen sind nur synthetische Fasern, die nicht schmelzgesponnen werden können, wie Polyacrylnitrilfasern und Polyvinylalkoholfasern, zum Naßspinnen einer Polymerlösung zur Herstellung von Stapelfasern und Filamentbündeln geeignet.