O que é um tecido não tecido molhado? Os tecidos não tecidos com revestimento úmido: As fibras de matérias-primas pla cedidas em meio aquoso são abertas em fibras simples e, ao mesmo tempo, diferentes matérias-primas fibrosas são misturadas para formar uma suspensão de fibras, e a suspensão é transportada para um mecanismo de formação de rede. As fibras são colocadas no estado úmido e consolidadas em tecido.

Um dos principais métodos de fiação de fibras químicas (fabricante não tecido molhado-colocado), referido como fiação húmida. A fiação por via úmida inclui as seguintes etapas: (1) preparação da droga giratória; (2) expulsar a droga do orifício para formar um fluxo fino; (3) solidificar o líquido bruto em uma fibra primária; (4) enrolamento da fibra primária ou pós-processamento direto.

O polímero de formação de fibra é dissolvido num solvente apropriado para obter uma solução tendo uma certa composição, uma determinada viscosidade e uma boa capacidade de fiação, que é designada por "spinning dope". O diclo de fiação também pode ser obtido diretamente da polimerização homogênea da solução. O polímero incha antes de se dissolver, isto é, o solvente penetra primeiro no polímero, aumentando a distância entre macromoléculas e depois se dissolve para formar uma solução uniforme. Todo o processo leva muito tempo e a velocidade do processo de inchamento tem um efeito significativo na taxa de dissolução. Antes da fiação, a solução de polímero deve ser submetida a um processo de pré-fiação, como mistura, filtração e remoção de espuma, de modo que as partículas de fiação sejam uniformes em suas propriedades, e as partes de gel e impurezas sejam removidas e as bolhas na solução sejam removido. . Na produção de fibras de viscose, a preparação antes da fiação também inclui um processo de amadurecimento para tornar a viscose com a capacidade de fiação necessária.

O viciado em fiação (wet-laid não tecido em vendas) é enviado para a máquina de fiação por um tubo de circulação, medido por uma bomba de medição, e depois passa por um filtro em forma de vela e um tubo de conexão para entrar na fieira (tampa). A fieira é geralmente feita de uma liga de ouro e pla tinum ou um material de liga de nióbio. Um número de buracos é regularmente distribuído na fieira, com uma abertura de 0,05-0,08 mm. O gotejamento do líquido bruto pressionado para fora do orifício do injetor entra no banho de coagulação, o solvente na corrente do líquido bruto se difunde no banho de coagulação, e o coagulante penetra no fluxo, de forma que o fluxo do líquido bruto atinge um concentração crítica e precipita no banho de coagulação para formar uma fibra. A difusão e solidificação na fiação úmida são processos físicos e químicos, mas algumas fibras químicas também sofrem alterações químicas simultaneamente durante a fiação úmida. Por exemplo, as fibras de viscose decompõem o naftalato de celulose em fibras regeneradas de celulose.

A velocidade de rotação molhada (referindo-se à velocidade do primeiro godet na qual a fibra primária é absorvida) é limitada pela dupla taxa de difusão do solvente e coagulante e a resistência do banho de coagulação e é, portanto, muito menor do que a fiação por fusão Rapidez. A razão entre a velocidade linear do primeiro godet e a velocidade de extrusão do dope giratório é referida como a razão de estiramento da fieira. Rácio de estiragem de fiação molhada é geralmente negativo, zero, ou valor positivo muito pequeno, o objetivo é melhorar a estabilidade do processo de formação.

A droga de fiação é um elastômero viscoso e elástico. Quando o líquido não diluído é pressionado para fora do furo giratório, há um efeito de inchamento da abertura (efeito Barras), de modo que o diâmetro da corrente fina extrudada é maior que o diâmetro do furo de fiação. No processo de fiação úmida, a taxa de expansão é geralmente de 1 a 2.

Sob a acção da força de tracção do primeiro godet, o fluxo de extrusão fina afunila depois de passar o diâmetro máximo, e o processo de refinação continua até que o fluxo de líquido bruto esteja completamente solidificado. A mudança no diâmetro da corrente fina na fiação úmida não é apenas o resultado da deformação do estiramento, mas também está relacionada ao processo de transferência de massa. O processo de fiação da fieira até o ponto de solidificação é a zona de formação das fibras, que é a área chave para a formação da estrutura da fibra.Fibras primárias de fiação úmida (

fornecedor não tecido molhado-colocado) estão em um estado inchado porque contêm muito líquido. As macromoléculas têm muita atividade e o grau de orientação é muito baixo. Sua estrutura morfológica está intimamente relacionada às condições do processo de fiação. Ao selecionar e controlar as condições do processo de fiação, podem ser produzidas fibras de diferentes formas de seção transversal ou estruturas especiais de poros capilares e propriedades especiais. Fiação úmida tem uma variedade de diferentes métodos de formação, máquina de fiação também tem uma variedade de estruturas diferentes. Por exemplo, existem métodos de banho único ou banho duplo, banho profundo ou banho superficial, formação de funil ou formação de tubo.As máquinas de fiar com filamentos úmidos estão disponíveis em centrífuga ou tipo tubo. A fiação de uma máquina de pós-processamento é geralmente usada para fiar as fibras curtas, e as fibras primárias formadas nos respectivos locais de fiação são empacotadas e continuamente processadas.

A fiação a úmido requer não apenas uma ampla gama de preparações líquidas a granel e equipamentos de pré-fiação, mas também banhos de coagulação, equipamentos de reciclagem e reciclagem. O fluxo do processo é complicado, os custos de investimento em construção e equipamentos do pla nt são altos e a velocidade de rotação é baixa. Superior. Dezenas de milhares de furos na fieira podem ser usados ​​na produção de fibras descontínuas ou em um empacotador de giro para aumentar a capacidade de produção. Em geral, apenas fibras sintéticas que não podem ser fiadas em fusão, tais como fibras de poliacrilonitrilo e fibras de álcool polivinílico, são adequadas para fiação húmida de uma solução de polímero para produzir fibras descontínuas e feixes de filamentos.