Le fibre prodotte da un processo di fusione termicamente hanno un basso o nessun orientamento molecolare. Fattori che influenzano le proprietà finali delle fibre meltblown (Pantofola non tessuta in fusione di PP) e il web includono: temperatura, flusso di estrusione del fuso, geometria del foro dell'ugello, portata e temperatura del gas, DCD di ricezione della spruzzatura e simili. La modifica di uno qualsiasi dei parametri può modificare le proprietà della fibra, come la forma della sezione trasversale, il diametro, la struttura e la struttura della maglia della fibra.

Le fibre sono formate da tre diverse forze: resistenza all'aria vicino allo stampo, resistenza all'aria vicino al dispositivo di raccolta e allungamento della fibra a causa di un intreccio, sebbene la maggior parte del tiraggio si verifichi vicino al dado.

Ci sono tre meltblowing (PP Meltblown Fabric Company) processi, il più comune dei quali è l'uso di flussi di gas ad alta velocità per produrre fibre tra 2 e 5 micron di diametro. Questo processo è ora disponibile in commercio. Le correnti di gas ad altissima velocità possono produrre fibre fini a flusso superfluo con un diametro inferiore a 1 micron. Sebbene questo metodo sia in grado di produrre anche fiche di diametro pari a 0,1 micron, è ancora in fase di sviluppo. I flussi di gas a bassavelocità producono in genere 1 denari e fibre di diametro maggiore. La morfologia delle fibre trasversali di Thesplit può essere fornita per aiutare nel diametro del sottomicrofibra ottenuto dal processo di iniezione del flusso, ma i diametri delle fibre hanno avuto un successo che va da 1 a 2 micron.

Le fibre fini prodotte dalla tradizionale tecnologia a fusione di fuso possono formare un tessuto morbido con un'eccellente copertura nascosta e opacità. In vista della finezza e di una grande quantità di fibre, la forza di adesione del nastro iniettato allo stato fuso può essere notevolmente migliorata dall'incremento della fibra. Inoltre, il nastro soffiato a fusione è caratterizzato da un'area superficiale specifica elevata per unità di peso e una porosità molto fine.

Tuttavia, il processo di spruzzatura presenta alcuni svantaggi. Solo materiali a bassa viscosità possono essere filati in un nastro di spruzzo fuso per evitare un'eccessiva dilatazione del polimero all'uscita della filiera. È stato rilevato che oltre il 90% del tessuto non tessuto meltblown (Fabbrica di tessuti meltblown di ploypropylene) è realizzato in polipropilene a una velocità di flusso (MFR) da 1000 a 1500 g / 10 minuti. L'incapacità di utilizzare diversi polimeri limita anche molte applicazioni di reti a fuso.

Un altro svantaggio è che le fibre meltblown hanno basse proprietà meccaniche, principalmente a causa della loro bassa orientazione molecolare o mancanza di orientamento molecolare, e generalmente l'uso di polimeri a basso peso molecolare.

Come con le nanofibre elettrofilate, le fibre meltblown richiedono in genere una struttura di supporto e sono in genere compositi. Ciò consente a FPNS di ottimizzare le proprie prestazioni di filtraggio per soddisfare le esigenze dei propri clienti, il che naturalmente consente anche a FPNS di aumentare i costi e aumentare la complessità della produzione.