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分析三种不同的非织造熔喷工艺

2019-03-21 15:32:29
https://www.nonwovenproductsupplier.com/products/NON-WOVEN-FABRIC.htm在非织造织物中,熔喷技术用于直接从聚合物挤出纤维以形成网。热塑性纤维聚合物通过包含紧密包装的模头挤出。虽然聚合物在高温下是湍流,但是室温空气渗透到排出的热空气流中,使得熔体流可以被冷却并固化以形成纤维。然后,排出的空气将纤维吹向收集装置,在那里它们接触该位置以将它们粘合成纤维网。

通过熔喷生产的纤维具有低分子取向或无分子取向。影响熔喷纤维最终性能的因素(PP熔融吹制无纺布拖鞋)和网包括:温度,熔体挤出流,喷嘴孔几何形状,气体流速和温度,喷射接收距离DCD等。改变任何参数可以改变纤维的性质,例如横截面形状,直径,结构和纤维网状结构。

纤维由三种不同的力形成:模具附近的空气阻力,收集装置附近的空气阻力和由于缠结引起的纤维伸长,尽管大多数牵伸发生在模具附近。

有三个熔喷(PP熔喷织物公司)工艺,其中最常见的是使用高速气流来生产直径在2到5微米之间的纤维。该过程现已商业化。超高速气流可以产生直径小于1微米的超流细纤维。虽然这种方法也可以生产直径小至0.1微米的纤维,但它仍在开发中。低速气流通常产生1旦尼尔和更大直径的纤维。可以提供分裂的横截面纤维形态以有助于通过助熔剂注入工艺实现的亚微米纤维直径,但迄今为止纤维直径已经成功地在1至2微米的范围内。

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通过常规熔喷技术生产的细纤维可以形成具有优异遮盖力和不透明度的柔软织物。考虑到细度和大量纤维,通过纤维缠结可以大大提高熔体注射网的粘合强度。此外,熔喷网的特征在于每单位重量的高比表面积和非常细的孔隙率。

然而,喷涂过程有一些缺点。只有低粘度材料可以纺成熔融喷涂网,以避免喷丝头出口处聚合物的过度膨胀。据估计超过90%的熔喷非织造布(聚丙烯熔喷织物厂)由聚丙烯制成,流速(MFR)为1000-1500克/ 10分钟。不能使用不同的聚合物也限制了熔喷网络的许多应用。

另一个缺点是熔喷纤维具有低机械性能,主要是由于它们的低分子取向或缺乏分子取向,并且通常使用低分子量聚合物。

与电纺纳米纤维一样,熔喷纤维通常需要支撑结构并且通常是复合材料。这允许FPNS优化其过滤性能以满足其客户的需求,这当然也允许FPNS增加成本并增加制造复杂性。