Las fibras producidas por un proceso de soplado en masa tienen una orientación molecular baja o nula. Factores que afectan las propiedades finales de las fibras fundidas por soplado (Zapatilla no tejida soplada en fusión PP) y la banda incluye: temperatura, flujo de extrusión en fusión, geometría del orificio de la boquilla, caudal y temperatura del gas, DCD de distancia de recepción de pulverización y similares. Cambiar cualquiera de los parámetros puede cambiar las propiedades de la fibra, como la forma de la sección transversal, el diámetro, la estructura y la estructura de la malla de la fibra.

Las fibras están formadas por tres fuerzas diferentes: resistencia del aire cerca de la matriz, resistencia del aire cerca del dispositivo de recolección y elongación de la fibra debido al enredo, aunque la mayor parte del calado se produce cerca de la matriz.

Hay tres meltblowing (Empresa de la tela de los PP Meltblown) procesos, el más común de los cuales es el uso de corrientes de gas de alta velocidad para producir fibras de entre 2 y 5 micrones de diámetro. Este proceso ahora está disponible comercialmente. Las corrientes de gas de velocidad ultraalta pueden producir fibras finas de súper flujo con un diámetro de menos de 1 micrón. Aunque este método también puede producir fibras tan pequeñas como 0.1 micrones de diámetro, todavía está en desarrollo. Las corrientes de gas de baja altura suelen producir fibras de 1 denier y de mayor diámetro. La morfología de la fibra de la sección transversal se puede proporcionar para ayudar en el diámetro de la micro-fibra lograda por el proceso de inyección de flujo, pero los diámetros de la fibra hasta ahora han tenido éxito desde 1 hasta 2 micrones.

Las fibras finas producidas por la tecnología convencional de soplado en fusión pueden formar una tela suave con excelente poder de ocultación y opacidad. En vista de la finura y una gran cantidad de fibras, la resistencia de la unión de la banda inyectada en estado fundido puede mejorarse en gran medida mediante el acoplamiento de fibra. Además, la banda soplada en estado fundido se caracteriza por una alta área de superficie específica por unidad de peso y una porosidad muy fina.

Sin embargo, el proceso de pulverización tiene algunas desventajas. Solo los materiales de baja viscosidad se pueden girar en una red de pulverización fundida para evitar la expansión excesiva del polímero a la salida de la hilera. Se estima que más del 90% de la tela no tejida soplada en fusión (Ploypropylene Meltblown Fabric Factory) está hecho de polipropileno a una velocidad de flujo (MFR) de 1000 a 1500 g / 10 minutos. La imposibilidad de usar diferentes polímeros también limita muchas aplicaciones de redes de chorro fundido.

Otra desventaja es que las fibras fundidas por soplado tienen bajas propiedades mecánicas, principalmente debido a su baja orientación molecular o falta de orientación molecular, y en general al uso de polímeros de bajo peso molecular.

Al igual que con las nanofibras electrospun, las fibras fundidas por soplado típicamente requieren una estructura de soporte y son típicamente compuestas. Esto permite que FPNS optimice su rendimiento de filtrado para satisfacer las necesidades de sus clientes, lo que, por supuesto, también permite que FPNS aumente en costos y aumente la complejidad de la manufactura.