Fasern, die durch Schmelzblasen hergestellt werden, weisen typischerweise eine geringe oder keine molekulare Orientierung auf. Faktoren, die die endgültigen Eigenschaften der Meltblown-Fasern beeinflussen (PP Melt Blown Vlies Slipper) und Bahn umfassen: Temperatur, Schmelzextrusionsstrom, Düsenlochgeometrie, Gasströmungsrate und -temperatur, Sprühempfangsabstand DCD und dergleichen. Das Ändern eines der Parameter kann die Eigenschaften der Faser ändern, z. B. Querschnittsform, Durchmesser, Struktur und Fasernetzstruktur.

Die Fasern werden durch drei verschiedene Kräfte gebildet: Luftwiderstand in der Nähe der Düse, Luftwiderstand in der Nähe der Sammelvorrichtung und Faserdehnung aufgrund von Verschränkung, obwohl der meiste Zug in der Nähe der Düse auftritt.

Es gibt drei Meltblowing (PP Meltblown Fabric Company) Verfahren, von denen die Verwendung von Gasströmen mit hoher Geschwindigkeit zur Herstellung von Fasern mit einem Durchmesser zwischen 2 und 5 Mikrometern am häufigsten ist. Dieses Verfahren ist jetzt im Handel erhältlich. Gasströme mit ultrahoher Geschwindigkeit können superfließende Feinfasern mit einem Durchmesser von weniger als 1 Mikrometer erzeugen. Obwohl mit diesem Verfahren auch Fasern mit einem Durchmesser von nur 0,1 Mikron hergestellt werden können, befindet es sich noch in der Entwicklung. Gasströmungen mit geringer Geschwindigkeit erzeugen typischerweise Fasern mit 1 Denier und größerem Durchmesser. Die geteilte Querschnittsfasermorphologie kann bereitgestellt werden, um den durch den Flussinjektionsprozess erzielten Durchmesser der Submikronfaser zu unterstützen, aber die Faserdurchmesser waren bisher im Bereich von 1 bis 2 um erfolgreich.

Die feinen Fasern, die durch die herkömmliche Meltblown-Technologie hergestellt werden, können ein weiches Gewebe mit hervorragender Deckkraft und Deckkraft bilden. Im Hinblick auf die Feinheit und eine große Menge an Fasern kann die Bindungsstärke der in die Schmelze eingespritzten Bahn durch Faservernetzung stark verbessert werden. Ferner ist die schmelzgeblasene Bahn durch eine hohe spezifische Oberfläche pro Gewichtseinheit und eine sehr feine Porosität gekennzeichnet.

Das Sprühverfahren hat jedoch einige Nachteile. Nur Materialien mit niedriger Viskosität können zu einer geschmolzenen Spritzbahn versponnen werden, um eine übermäßige Ausdehnung des Polymers am Austritt der Spinndüse zu vermeiden. Es wird geschätzt, dass mehr als 90% des schmelzgeblasenen Vliesstoffs (Ploypropylen Meltblown Fabric Factory) wird aus Polypropylen mit einer Fließgeschwindigkeit (MFR) von 1000 bis 1500 g / 10 Minuten hergestellt. Die Unfähigkeit, verschiedene Polymere zu verwenden, schränkt auch viele Anwendungen von Schmelzdüsennetzen ein.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass schmelzgeblasene Fasern geringe mechanische Eigenschaften aufweisen, hauptsächlich aufgrund ihrer niedrigen Molekülorientierung oder fehlenden Molekülorientierung und im Allgemeinen der Verwendung von Polymeren mit niedrigem Molekulargewicht.

Wie bei elektrogesponnenen Nanofasern benötigen schmelzgeblasene Fasern typischerweise eine Stützstruktur und sind typischerweise zusammengesetzt. Dies ermöglicht FPNS, seine Filterleistung zu optimieren, um die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen, was natürlich auch die Kosten für FPNS und die Komplexität bei der Herstellung erhöht.