As fibras produzidas por um processo de fundição tipicamente têm baixa ou nenhuma orientação molecular. Fatores que afetam as propriedades finais das fibras meltblown (Chinelo fundido não tecido fundido dos PP) e teia incluem: temperatura, fluxo de extrus� por fus�, geometria do orif�io do bico, caudal e temperatura do g�, DCD de recep�o de pulveriza�o, e semelhantes. Alterar qualquer um dos parâmetros pode alterar as propriedades da fibra, como formato de seção transversal, diâmetro, estrutura e estrutura de malha de fibra.

As fibras são formadas por três forças diferentes: resistência do ar perto da matriz, resistência do ar perto do dispositivo de coleta e alongamento da fibra devido ao entrelaçamento, embora a maior parte do calado ocorra após o dado.

Existem três meltblowing (Empresa de Tecido PP Meltblown) processos, o mais comum dos quais é o uso de fluxos de gás de alta velocidade para produzir fibras entre 2 e 5 mícrons de diâmetro. Este processo está agora disponível comercialmente. As correntes de gás de velocidade ultra-alta podem produzir fibras finas de superfluxo com um diâmetro inferior a 1 mícron. Embora este método também possa produzir fibras de até 0,1 mícron de diâmetro, ele ainda está em desenvolvimento. As correntes de gás de baixa velocidade produzem tipicamente 1 denier e fibras de maior diâmetro. A morfologia da fibra transversal da seção transversal pode ser fornecida para auxiliar no diâmetro submicronfibra atingido pelo processo de injeção de fluxo, mas os diâmetros da fibra até agora foram bem-sucedidos variando de 1 a 2 mícrons.

As fibras finas produzidas pela tecnologia convencional de fusão por sopro podem formar um tecido macio com excelente poder de ocultação e opacidade. Tendo em vista a fineza e uma grande quantidade de fibras, a resistência de união da teia injetada por fusão pode ser grandemente aumentada pelo entrelaçamento de fibras. Além disso, a teia soprada por fusão é caracterizada por uma elevada área superficial específica por unidade de peso e por uma porosidade muito fina.

No entanto, o processo de pulverização tem algumas desvantagens. Somente materiais de baixa viscosidade podem ser transformados em uma tela de spray derretida para evitar a expansão excessiva do polímero na saída da fieira. Estima-se que mais de 90% do tecido não tecido meltblown (Ploypropylene Meltblown Fabric Factory) é feito de polipropileno a uma taxa de fluxo (MFR) de 1000 a 1500 g / 10 minutos. A incapacidade de usar diferentes polímeros também limita muitas aplicações de redes jet-jettetwork.

Outra desvantagem é que as fibras meltblown têm baixas propriedades mecânicas, principalmente devido à sua baixa orientação molecular ou falta de orientação molecular, e geralmente ao uso de polímeros de baixo peso molecular.

Assim como nas nanofibras elétricas, as fibras meltblown normalmente requerem uma estrutura de suporte e são tipicamente compostas. Isso permite que o FPNS otimize seu desempenho de filtragem para atender às necessidades de seus clientes, o que, é claro, também permite que o FPNS aumente de custo e aumente a complexidade de fabricação.