Волокна, полученные методом выдувания из расплава, обычно имеют низкую молекулярную ориентацию или не имеют ее. Факторы, влияющие на конечные свойства выдуваемых из расплава волокон (PP Melt Blown Non Тканые тапочки) и полотно включают в себя: температуру, поток экструзии расплава, геометрию отверстия сопла, скорость и температуру газового потока, расстояние DCD, принимаемое при распылении, и тому подобное. Изменение любого из параметров может изменить свойства волокна, такие как форма поперечного сечения, диаметр, структура и структура сетки волокна.

Волокна формируются тремя различными силами: воздушным сопротивлением около матрицы, воздушным сопротивлением около устройства сбора и удлинением волокон из-за запутывания, хотя большая часть тяги происходит около матрицы.

Есть три таяния (PP Meltblown Fabric Company) процессы, наиболее распространенным из которых является использование высокоскоростных газовых потоков для получения волокон диаметром от 2 до 5 микрон. Этот процесс сейчас коммерчески доступен. Сверхскоростные газовые потоки могут давать сверхпоточные тонкие волокна диаметром менее 1 микрона. Хотя этот метод может также давать волокна диаметром до 0,1 микрона, он все еще находится в стадии разработки. Потоки газа низкой скорости обычно производят волокна диаметром 1 денье и более. Раздельная морфология поперечного сечения волокна может быть обеспечена для помощи в диаметре субмикронного волокна, достигаемом процессом инжекции флюса, но диаметр волокна до сих пор был успешным в диапазоне от 1 до 2 микрон.

Тонкие волокна, полученные по обычной технологии выдувания из расплава, могут образовывать мягкую ткань с превосходной укрывистостью и непрозрачностью. Принимая во внимание тонкость и большое количество волокон, прочность сцепления впрыскиваемого из расплава полотна может быть значительно увеличена за счет волокнистого переплетения. Кроме того, полотно, выдувное из расплава, характеризуется высокой удельной площадью поверхности на единицу веса и очень мелкой пористостью.

Однако процесс распыления имеет некоторые недостатки. Только расплавленные материалы могут быть добавлены в расплавленное распылительное полотно, чтобы избежать чрезмерного расширения полимера на выходе из фильеры. Подсчитано, что более 90% нетканого материала, полученного выдуванием из расплава (Ploypropylene Meltblown Fabric Factory) изготавливается из полипропилена при скорости потока (MFR) от 1000 до 1500 г / 10 минут. Невозможность использования различных полимеров также ограничивает многие области применения сетей расплава-струи.

Другим недостатком является то, что выдуваемые из расплава волокна обладают низкими механическими свойствами, прежде всего из-за их низкой молекулярной ориентации или отсутствия молекулярной ориентации, и, как правило, из-за использования полимеров с низкой молекулярной массой.

Как и в случае с электроформованными нановолокнами, выдуваемые из расплава волокна обычно требуют несущей структуры и обычно являются композитными. Это позволяет FPNS оптимизировать производительность фильтрации для удовлетворения потребностей своих клиентов, что, конечно, также позволяет FPNS увеличивать стоимость и повышать сложность производства.