멜트 블로잉 공정에 의해 제조 된 섬유는 전형적으로 분자 배향이 낮거나 전혀 없다. 멜 트블로운 섬유의 최종 특성에 영향을 미치는 요인 (PP 용융 비 부직포 슬리퍼) 및 웹은 온도, 용융 압출 유동, 노즐 홀 형상, 가스 유속 및 온도, 스프레이 수신 거리 DCD 등을 포함한다. 매개 변수를 변경하면 단면 형상, 직경, 구조 및 섬유 메쉬 구조와 같은 섬유의 속성이 변경 될 수 있습니다.

섬유는 세 가지 다른 힘에 의해 형성됩니다. 즉, 다이 주변의 공기 저항, 수집 장치 근처의 공기 저항, 얽힘으로 인한 섬유 신도 등입니다.

3 가지 멜트 블로잉 (PP Meltblown Fabric Company) 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 방법은 직경이 2 ~ 5 미크론 인 섬유를 제조하기 위해 고속 가스 흐름을 사용하는 것입니다. 이 과정은 현재 상업적으로 이용 가능합니다. 초고속 가스 스트림은 직경이 1 미크론 미만인 초 미세 섬유를 생산할 수 있습니다. 이 방법은 직경이 0.1 미크론만큼 작은 섬유도 생산할 수 있지만 아직 개발 중에 있습니다. 저속 기체 흐름은 전형적으로 1 데니어 및 더 큰 직경의 섬유를 생성합니다. 분할 된 단면 섬유 형태는 플럭스 주입 공정에 의해 달성 된 서브 마이크론 섬유 직경을 보조하기 위해 제공 될 수 있지만, 섬유 직경은 1 내지 2 미크론까지 성공적이다.

종래의 멜트 블로운 기술에 의해 제조 된 미세 섬유는 우수한 은폐력 및 불투명도를 갖는 부드러운 직물을 형성 할 수있다. 섬세함과 다량의 섬유의 관점에서, 용융 - 주입 된 웹의 결합 강도는 섬유 앵귤러 (fiberentanglement)에 의해 크게 향상 될 수있다. 또한, 멜트 블로운 웹은 단위 중량 당 높은 비 표면적 및 매우 미세한 다공성을 특징으로한다.

그러나, 분무 공정에는 몇 가지 단점이있다. 저점도 재료 만이 용융 스프레이 웹으로 방사되어 방 사구 출구에서 폴리머가 과도하게 팽창되는 것을 방지 할 수 있습니다. 90 % 이상의 멜 트블로운 부직포 (플로 로프 멜트 블론 원단 공장)은 1000 내지 1500 g / 10 분의 유속 (MFR)으로 폴리 프로필렌으로부터 제조된다. 다른 중합체를 사용할 가능성은 또한 용융물 - 제트 네트워크의 많은 적용을 제한합니다.

또 다른 단점은 멜 트블로운 섬유가 주로 저 분자량 방향 또는 분자 배향의 결여 및 일반적으로 저 분자량 중합체의 사용으로 인하여 기계적 물성이 낮다는 것이다.

전기 방사 된 나노 섬유와 마찬가지로, 멜 트블로운 화이버는 일반적으로지지 구조를 필요로하며 일반적으로 복합재입니다. FPNS는 고객의 요구를 충족시키기 위해 FPNS가 필터링 성능을 최적화 할 수있게 해주 며 FPNS는 비용을 증가시키고 제조 복잡성을 증가시킵니다.