Bir eriyik üfleme işlemiyle üretilen lifler, prototipik olarak düşük moleküler oryantasyona sahiptirler. Eritilerek şişirilmiş liflerin nihai özelliklerini etkileyen faktörler (PP Erimiş Üflemeli Dokuma Terlikve ağ şunları içerir: sıcaklık, eriyik ekstrüzyon akışı, meme deliği geometrisi, gaz akış hızı ve sıcaklığı, sprey alma direnci DCD ve benzerleri. Parametrelerden herhangi birinin değiştirilmesi, enine kesit şekli, çap, yapı ve lif örgü yapısı gibi liflerin özelliklerini değiştirebilir.

Elyaflar üç farklı kuvvet tarafından oluşturulur: kalıbın yanında hava direnci, toplama cihazının yanında hava direnci ve çekirdeğin çoğunun kalıpta meydana gelmesine rağmen dolaşma nedeniyle elyafın uzaması.

Üç tane eritici üfleme var (PP Meltblown Kumaş Şirketi) en yaygın olanı 2 ila 5 mikron arası elyaf üretmek için yüksek hızlı gaz akışlarının kullanılması olan işlemler. Bu işlem artık ticari olarak mevcuttur. Ultra yüksek hızlı gaz akışları, çapı 1 mikrondan az olan süper akışlı ince elyaflar üretebilir. Bu yöntem aynı zamanda 0.1 mikron çapında küçük lifler de üretebilse de, halen geliştirilme aşamasındadır. Düşük hızlı gaz akışları tipik olarak 1 denye ve daha büyük çaplı lifler üretir. Akma enjeksiyon işlemi ile elde edilen mikron fiber çapına yardımcı olmak için kesik kesitli kesitsel fiber morfolojisi sağlanabilir, ancak bugüne kadar fiber çapları 1-2 mikron arasında değişmiştir.

Geleneksel eriterek şişirilmiş teknoloji ile üretilen ince lifler, mükemmel gizleme gücü ve opaklığa sahip yumuşak bir kumaş oluşturabilir. İncelik ve çok miktarda lif göz önüne alındığında, eriyik enjeksiyonlu ağın bağlanma mukavemeti, lif düzenlemesi ile büyük ölçüde arttırılabilir. Ayrıca, eriyik üflemeli ağ, birim ağırlık başına yüksek bir spesifik yüzey alanı ve çok ince bir gözeneklilik ile karakterize edilir.

Bununla birlikte, püskürtme işleminin bazı dezavantajları vardır. Pistonun çıkışında polimerin aşırı genleşmesini önlemek için sadece düşük viskoziteli malzemeler erimiş bir sprey ağına döndürülebilir. Eriterek şişirilmiş dokunmamış kumaşın% 90'ından fazlasının (Ploipropilen Eritilerek Üretilen Kumaş Fabrikası) 1000 ila 1500 g / 10 dakikalık bir akış hızında (MFR) polipropilenden yapılır. Farklı polimerlerin kullanılamaması, birçok eriyik-jetnetwork uygulamasını da sınırlandırmaktadır.

Diğer bir dezavantaj, eritilerek şişirilmiş elyafların, temel olarak düşük moleküler oryantasyonları veya moleküler yönelim eksikliği ve genel olarak düşük molekül ağırlıklı polimerlerin kullanımından dolayı düşük mekanik özelliklere sahip olmasıdır.

Elektrospun nano elyaflarda olduğu gibi, eriyik üflemeli elyaflar tipik olarak bir destek yapısı gerektirir ve tipik olarak kompozittir. Bu, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için filtreleme performansını optimize etmek için FPNS'e izin verir, ki bu da elbette FPNS'nin maliyeti arttırmasına ve üretim karmaşıklığını arttırmasına izin verir.