Allo stato attuale, il materiale di base dei tessuti per maschere comunemente usati (Produttore di maschere in tessuto) è un masterbatch in polipropilene, che presenta i vantaggi della bassa densità e della facile fotodegradazione. Dopo che il tessuto non tessuto in polipropilene ha raggiunto una certa durata di utilizzo, la catena macromolecolare può essere fotodegradata e spezzata. È adatto per materiali monouso per maschere e può ridurre l'inquinamento ambientale. La fibra di poliestere presenta i vantaggi di elevata resistenza e buona resistenza alla luce. La sua fibra corta cava molto arricciata può essere utilizzata per lo strato intermedio soffiato a fusione, migliorare la capacità di trattenimento della polvere della maschera e ridurre la resistenza al filtraggio della maschera. Inoltre, le materie prime di base modificate possono anche migliorare la protezione della maschera.

Un metodo consiste nell'utilizzare PP modificato o miscelare PP con masterbatch funzionale per la filatura. Ad esempio, utilizzando la tecnologia delle microcapsule, le microcapsule con l'agente degradante come materiale del nucleo sono attaccate uniformemente alla superficie della fibra, che viene utilizzata per preparare il tessuto non tessuto degradabile. C'è anche un agente di degradazione controllabile o polvere di materiale fotosensibile su scala nanometrica aggiunta al polimero PP per miscelare la filatura soffiata a fusione, e il tessuto soffiato a fusione prodotto ha una degradabilità foto-biologica controllabile. L'agente antibatterico (il contenuto generale è del 5% ~ 20%) può anche essere miscelato nel masterbatch rotante. Dopo la miscelazione e la filatura, è possibile preparare un tessuto non tessuto antibatterico.

2. Materie prime in fibra degradabile

Con il rapido aumento dell'uso di maschere mediche usa e getta, se un gran numero di maschere viene scartato e non può essere degradato nel tempo, causerà un grave inquinamento ambientale. Al fine di alleviare la pressione della protezione ambientale, i ricercatori hanno sviluppato cellulosa naturale e polimeri a base biologica che sono rispettosi dell'ambiente, sostenibili e biodegradabili. La cellulosa naturale e i suoi derivati, come viscosa, Lyocell, Viloft, chitina e polimeri sintetici, come l'acido polilattico (PLA), vengono gradualmente utilizzati nella produzione di tessuti non tessuti. I ricercatori hanno usato le nanofibre di chitosano e la lignina come materie prime e il poliossietilene (PEOx) come solvente per produrre membrane di nanofibre degradabili mediante elettrospinning. Dopo il trattamento antistatico, il film viene posizionato tra tessuti spunbond ad alta resistenza per creare una maschera protettiva conforme allo standard.

Al fine di adattarsi ulteriormente ai requisiti di protezione ambientale, polimeri a base biologica come polietilene a base biologica (PE), poliestere a base biologica, polipropilene a base biologica, ecc. Sono stati ampiamente utilizzati a Taiwan, in Cina, in Europa e negli Stati Uniti e altri paesi o regioni per produrre tessuti spunbond ecologici degradabili e tessuti soffiati a fusione (Azienda non tessuta soffiata colata PP). Tra questi, la produzione di PE a base biologica rappresenta circa il 28% della quota di mercato delle bioplastiche, che è stata applicata con successo nel campo dei non tessuti. Azienda brasiliana Braskem, che utilizza PE e PLA a base biologica rinnovabile al 100% come strato centrale, PE per lo strato esterno realizzato in fibra FitsaEcoFabric. Questa fibra unisce la morbidezza del PE e l'elevata resistenza del PLA, ha una degradabilità e dovrebbe diventare il tessuto superficiale delle maschere non tessute mediche.

3. Materie prime flessibili

Le maschere con una buona ermeticità possono bloccare efficacemente oggetti estranei dall'esterno e allo stesso tempo impedire efficacemente a chi lo indossa di espirare goccioline e minacciare gli altri. L'uso di polimeri elastici come materie prime per produrre tessuti non tessuti elastici per maschere di esportazione può migliorare l'adattamento della maschera al viso, migliorare la tenuta della maschera senza usare il ponte del naso, evitando così il processo di indossare maschere dal medico personale da molto tempo. Danni alla pelle causati dal ponte del naso. Il poliuretano termoplastico (TPU) può anche essere usato per produrre tessuti non tessuti elastici. Attualmente, tessuti non tessuti elastici (Non tessuto fuso sulle vendite) sono stati utilizzati in pannolini, maschere facciali, cinturini per le orecchie e altri prodotti. Se è possibile utilizzare tessuti non tessuti elastici per preparare maschere, non si prevede solo di migliorare la tenuta della maschera, ma anche di eliminare il ponte del naso. Il ponte del naso può anche essere omesso.