Derzeit ist das Grundmaterial häufig verwendeter Maskenstoffe (Hersteller von Stoffgesichtsmasken) ist ein Polypropylen-Masterbatch, das die Vorteile einer geringen Dichte und eines einfachen Photoabbaus aufweist. Nachdem das Polypropylen-Vlies eine bestimmte Verwendungsdauer erreicht hat, kann die makromolekulare Kette durch Licht abgebaut und gebrochen werden. Es ist für Einwegmaskenmaterialien geeignet und kann die Umweltverschmutzung reduzieren. Polyesterfasern haben die Vorteile einer hohen Festigkeit und einer guten Lichtbeständigkeit. Seine hochgekräuselte hohle Kurzfaser kann zum Schmelzen von Zwischenschichten verwendet werden, verbessert die Staubhaltekapazität der Maske und verringert den Filterwiderstand der Maske. Darüber hinaus können die modifizierten Grundrohstoffe auch den Maskenschutz verbessern.

Eine Methode besteht darin, modifiziertes PP zu verwenden oder PP mit funktionalem Masterbatch zum Spinnen zu mischen. Beispielsweise werden unter Verwendung der Mikrokapseltechnologie die Mikrokapseln mit dem Zersetzungsmittel als Kernmaterial gleichmäßig an der Oberfläche der Faser befestigt, die zur Herstellung des abbaubaren Vliesstoffs verwendet wird. Es gibt auch ein kontrollierbares Abbaumittel oder ein Pulver aus lichtempfindlichem Material im Nanomaßstab, das dem PP-Polymer zum Mischen von schmelzgeblasenem Spinnen zugesetzt wird, und das hergestellte schmelzgeblasene Tuch weist eine kontrollierbare photobiologische Abbaubarkeit auf. Antibakterielles Mittel (allgemeiner Gehalt beträgt 5% ~ 20%) kann ebenfalls in das sich drehende Masterbatch eingemischt werden. Nach dem Mischen und Spinnen kann ein antibakterieller Vliesstoff hergestellt werden.

2. Abbaubare Faserrohstoffe

Wenn eine große Anzahl von Masken weggeworfen wird und nicht rechtzeitig abgebaut werden kann, führt dies mit der raschen Zunahme der Verwendung von medizinischen Einwegmasken zu einer ernsthaften Umweltverschmutzung. Um den Druck des Umweltschutzes zu verringern, haben Forscher natürliche Zellulose und biobasierte Polymere entwickelt, die umweltfreundlich, nachhaltig und biologisch abbaubar sind. Natürliche Cellulose und ihre Derivate wie Viskose, Lyocell, Viloft, Chitin und synthetische Polymere wie Polymilchsäure (PLA) werden nach und nach bei der Herstellung von Vliesstoffen verwendet. Die Forscher verwendeten Chitosan-Nanofasern und Lignin als Rohstoffe und Polyoxyethylen (PEOx) als Lösungsmittel, um durch Elektrospinnen abbaubare Nanofasermembranen herzustellen. Nach der antistatischen Behandlung wird der Film zwischen hochfesten Spinnvliesstoffen platziert, um eine Schutzmaske herzustellen, die dem Standard entspricht.

Um sich weiter an die Umweltschutzanforderungen anzupassen, wurden in Taiwan, China, Europa und den Vereinigten Staaten häufig biobasierte Polymere wie biobasiertes Polyethylen (PE), biobasiertes Polyester, biobasiertes Polypropylen usw. verwendet und andere Länder oder Regionen, um abbaubare umweltfreundliche Spinnvliesstoffe und schmelzgeblasene Stoffe herzustellen (PP Melt Blown Non Woven Company). Unter diesen macht die Herstellung von biobasiertem PE etwa 28% des Marktanteils von Biokunststoffen aus, der im Bereich der Vliesstoffe erfolgreich eingesetzt wurde. Das brasilianische Unternehmen Braskem, das 100% erneuerbares biobasiertes PE und PLA als Kernschicht verwendet, PE für die äußere Schicht aus FitsaEcoFabric-Fasern. Diese Faser kombiniert die Weichheit von PE und die hohe Festigkeit von PLA und ist abbaubar. Es wird erwartet, dass sie zum Oberflächengewebe von medizinischen Vliesmasken wird.

3. Flexible Rohstoffe

Masken mit guter Luftdichtheit können Fremdkörper von außen wirksam blockieren und gleichzeitig wirksam verhindern, dass der Träger Tröpfchen ausatmet und andere bedroht. Die Verwendung elastischer Polymere als Rohstoffe zur Herstellung elastischer Vliesstoffe für Exportmasken kann die Passform der Maske im Gesicht verbessern, die Dichtheit der Maske verbessern, ohne den Nasenrücken zu verwenden, wodurch das Tragen von Masken durch Ärzte vermieden wird Mitarbeiter für eine lange Zeit. Hautschäden durch den Nasenrücken. Thermoplastisches Polyurethan (TPU) kann auch zur Herstellung elastischer Vliesstoffe verwendet werden. Derzeit elastische Vliesstoffe (Schmelzgeblasenes Vlies im Verkauf) wurden in Windeln, Gesichtsmasken, Maskenohrriemen und anderen Produkten verwendet. Wenn zur Herstellung von Masken elastische Vliesstoffe verwendet werden können, wird nicht nur die Dichtheit der Maske verbessert, sondern auch der Nasenrücken beseitigt. Der Nasenrücken kann ebenfalls weggelassen werden.