현재 일반적으로 사용되는 마스크 직물의 기본 재료천 얼굴 마스크 제조업체)는 폴리 프로필렌 마스터 배치로 밀도가 낮고 광분해가 쉽다는 장점이 있습니다. 폴리 프로필렌 부직포가 특정 사용 시간에 도달 한 후, 거대 분자 사슬은 광분해되고 파쇄 될 수있다. 일회용 마스크 재료에 적합하며 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 폴리 에스테르 섬유는 고강도 및 우수한 내광성의 장점을 갖는다. 고 굴곡 중공 단 섬유는 층간 용융 취입에 사용될 수 있고, 마스크의 먼지 보유 능력을 향상시키고, 마스크의 여과 저항을 감소시킬 수있다. 또한, 변형 된 기본 원료는 마스크 보호를 향상시킬 수 있습니다.

한 가지 방법은 수정 된 PP를 사용하거나 PP를 기능적 마스터 배치와 혼합하여 회전시키는 것입니다. 예를 들어, 마이크로 캡슐 기술을 사용하여, 코어 물질로서 분 해제를 갖는 마이크로 캡슐은 섬유 표면에 균일하게 부착되며, 이는 분해성 부직포를 제조하는데 사용된다. 멜 트블로운 방사를 블렌딩하기 위해 PP 폴리머에 첨가 된 제어 가능한 분 해제 또는 나노-스케일 감광성 물질 분말이 있으며, 생성 된 멜 트블로운 직물은 제어 가능한 광 생물학적 분해성을 갖는다. 항균제 (일반적인 함량은 5 % ~ 20 %)도 스피닝 마스터 배치에 혼합 할 수 있습니다. 배합 및 방적 후, 항균성 부직포를 제조 할 수있다.

2. 분해 가능한 섬유 원료

일회용 의료용 마스크의 사용이 급격히 증가함에 따라 많은 수의 마스크를 폐기하고 제 시간에 성능을 저하시킬 수없는 경우 심각한 환경 오염이 발생할 수 있습니다. 환경 보호의 압력을 완화하기 위해 연구원들은 환경 친화적이고 지속 가능하며 생분해 가능한 천연 셀룰로오스 및 바이오 기반 폴리머를 개발했습니다. 천연 셀룰로오스 및 비스코스, 리오 셀, 비 로프트, 키틴과 같은 합성 셀룰로오스 및 폴리 락트산 (PLA)과 같은 합성 중합체는 부직포의 제조에 점차 사용되고있다. 연구원들은 키토산 나노 섬유와 리그닌을 원료로 사용했고 폴리 옥시 에틸렌 (PEOx)을 용매로 사용하여 전기 방사법으로 분해 가능한 나노 섬유 막을 생산했다. 대전 방지 처리 후, 필름을 고강도 스펀 본드 직물 사이에 위치시켜 표준에 맞는 보호 마스크를 만든다.

환경 보호 요건에 더 적응시키기 위해, 바이오 기반 폴리에틸렌 (PE), 바이오 기반 폴리 에스테르, 바이오 기반 폴리 프로필렌 등과 같은 바이오 기반 폴리머는 대만, 중국, 유럽 및 미국에서 널리 사용되어왔다 분해 가능한 친환경 스펀 본드 직물 및 멜 트블로운 천을 생산하는 기타 국가 또는 지역PP는 부직포 회사를 날려). 그중 바이오 기반 PE 생산은 바이오 플라스틱 시장 점유율의 약 28 %를 차지하며 부직포 분야에서 성공적으로 적용되고있다. 브라질 Braskem 회사는 100 % 재생 가능한 바이오 기반 PE 및 PLA를 핵심 레이어로 사용하고 외부 레이어 PE는 FitsaEcoFabric 섬유를 만들었습니다. 이 섬유는 PE의 부드러움과 PLA의 고강도를 겸비하고 분해성이 있으며 의료용 부직포 마스크의 표면 직물이 될 것으로 예상됩니다.

3. 유연한 원료

기밀성이 좋은 마스크는 외부의 이물질을 효과적으로 차단할 수 있으며 동시에 착용자가 물방울을 내뿜고 다른 사람을 위협하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 수출용 마스크 용 탄성 부직포를 제조하기 위해 탄성 중합체를 원료로 사용하면 마스크를 얼굴에 잘 맞고 코의 다리를 사용하지 않고도 마스크의 견고성을 향상시켜 의료용 마스크 착용 과정을 피할 수 있습니다 오랫동안 직원. 코 다리로 인한 피부 손상. 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 또한 탄성 부직포를 제조하는데 사용될 수있다. 현재 탄성 부직포녹지 않는 비 길쌈 된 판매)는 기저귀, 페이셜 마스크, 마스크 이어 스트랩 및 기타 제품에 사용되었습니다. 탄성 부직포를 사용하여 마스크를 제조 할 수 있다면, 마스크의 견고성을 향상시킬뿐만 아니라 코의 다리를 제거 할 수있을 것으로 기대된다. 코의 다리도 생략 할 수 있습니다.