En la actualidad, el material básico de los tejidos de máscara comúnmente utilizados (Fabricante de mascarillas de tela) es masterbatch de polipropileno, que tiene las ventajas de baja densidad y fácil fotodegradación. Después de que la tela no tejida de polipropileno alcanza una cierta longitud de uso, la cadena macromolecular se puede fotodegradar y romper. Es adecuado para materiales de máscara desechables y puede reducir la contaminación ambiental. La fibra de poliéster tiene las ventajas de alta resistencia y buena resistencia a la luz. Su fibra corta hueca altamente curvada se puede utilizar para la fusión por soplado entre capas, mejorar la capacidad de retención de polvo de la máscara y reducir la resistencia de filtrado de la máscara. Además, las materias primas básicas modificadas también pueden mejorar la protección de la máscara.

Un método es usar PP modificado o mezclar PP con masterbatch funcional para hilar. Por ejemplo, usando la tecnología de microcápsulas, las microcápsulas con el agente degradante como material del núcleo se unen uniformemente a la superficie de la fibra, que se usa para preparar la tela no tejida degradable. También hay un agente de degradación controlable o polvo de material fotosensible a nanoescala agregado al polímero PP para mezclar hilatura fundida y la tela soplada fundida tiene degradabilidad fotobiológica controlable. El agente antibacteriano (el contenido general es 5% ~ 20%) también se puede mezclar en el lote maestro giratorio. Después de mezclar y hilar, se puede preparar tela no tejida antibacteriana.

2. Materias primas de fibra degradable

Con el rápido aumento en el uso de máscaras médicas desechables, si una gran cantidad de máscaras se descartan y no se pueden degradar a tiempo, causará una grave contaminación ambiental. Para aliviar la presión de la protección del medio ambiente, los investigadores han desarrollado celulosa natural y polímeros de base biológica que son ecológicos, sostenibles y biodegradables. La celulosa natural y sus derivados, como la viscosa, Lyocell, Viloft, quitina y polímeros sintéticos, como el ácido poliláctico (PLA), se utilizan gradualmente en la producción de telas no tejidas. Los investigadores utilizaron nanofibras de quitosano y lignina como materias primas, y polioxietileno (PEOx) como disolvente para producir membranas de nanofibras degradables mediante electrohilado. Después del tratamiento antiestático, la película se coloca entre telas hiladas de alta resistencia para hacer una máscara protectora que cumpla con el estándar.

Con el fin de adaptarse aún más a los requisitos de protección ambiental, los polímeros de base biológica como el polietileno de base biológica (PE), el poliéster de base biológica, el polipropileno de base biológica, etc. se han utilizado ampliamente en Taiwán, China, Europa y los Estados Unidos. y otros países o regiones para producir telas hiladas y telas degradables respetuosas con el medio ambiente (PP no fundido soplado empresa no tejida) Entre ellos, la producción de PE de base biológica representa aproximadamente el 28% de la cuota de mercado de los bioplásticos, que se ha aplicado con éxito en el campo de los no tejidos. La empresa Braskem de Brasil, que utiliza PE y PLA de base biológica 100% renovables como capa central, PE para la capa externa hizo fibra FitsaEcoFabric. Esta fibra combina la suavidad del PE y la alta resistencia del PLA, y tiene degradabilidad, y se espera que se convierta en el tejido superficial de las máscaras no tejidas médicas.

3. Materias primas flexibles

Las máscaras con buena hermeticidad pueden bloquear eficazmente los objetos extraños desde el exterior y, al mismo tiempo, evitar efectivamente que el usuario exhale gotas y amenace a los demás. El uso de polímeros elásticos como materia prima para producir telas no tejidas elásticas para las máscaras de exportación puede mejorar el ajuste de la máscara a la cara, mejorar la rigidez de la máscara sin usar el puente de la nariz, evitando así el proceso de uso de máscaras por parte de médicos El personal durante mucho tiempo. Daño en la piel causado por el puente de la nariz. El poliuretano termoplástico (TPU) también se puede utilizar para producir telas no tejidas elásticas. En la actualidad, telas no tejidas elásticas (No tejido soplado por fusión en ventas) se han utilizado en pañales, máscaras faciales, correas para las orejas y otros productos. Si se pueden usar telas no tejidas elásticas para preparar máscaras, no solo se espera que mejore la estanqueidad de la máscara, sino que también puede eliminar el puente de la nariz. El puente de la nariz también se puede omitir.