現在、一般的に使用されているマスク生地の基本素材（布フェイスマスクメーカー）はポリプロピレンマスターバッチで、低密度で光分解しやすいという利点があります。ポリプロピレン不織布が一定の使用期間に達した後、高分子鎖は光分解され、切断される可能性があります。使い捨てマスク材料に適しており、環境汚染を低減できます。ポリエステル繊維には、高強度と優れた耐光性という利点があります。その高いカールの中空短繊維は、層間メルトブローンに使用でき、マスクのダスト保持能力を向上させ、マスクのろ過抵抗を低減します。さらに、変更された基本的な原料はまたマスクの保護を改善できます。

1つの方法は、修正されたPPを使用するか、紡糸に機能的なマスターバッチとPPをブレンドすることです。たとえば、マイクロカプセル技術を使用すると、分解剤をコア材料とするマイクロカプセルが繊維の表面に均一に付着し、分解性不織布の製造に使用されます。メルトブローン紡糸をブレンドするために制御可能な分解剤またはナノスケールの感光性材料粉末がPPポリマーに追加され、生成されたメルトブローン布は制御可能な光生物学的分解性を持っています。抗菌剤（一般含有量は5％〜20％）も紡糸マスターバッチに混合することができます。混紡後、抗菌不織布を作製できます。

2.分解性繊維原料

使い捨て医療用マスクの使用が急速に増加しているため、大量のマスクが廃棄されて時間内に劣化することができない場合、深刻な環境汚染を引き起こします。環境保護の圧力を軽減するために、研究者たちは、環境に優しく、持続可能な、生分解性の天然セルロースとバイオベースのポリマーを開発しました。天然セルロースおよびビスコース、リヨセル、ビロフト、キチンなどの誘導体、およびポリ乳酸（PLA）などの合成ポリマーは、不織布の製造に徐々に使用されています。研究者らは、キトサンナノファイバーとリグニンを原料として使用し、ポリオキシエチレン（PEOx）を溶媒として使用して、エレクトロスピニングによって分解性ナノファイバー膜を製造しました。帯電防止処理後、フィルムを高強度スパンボンド生地の間に配置して、基準を満たす保護マスクを作成します。

環境保護要件にさらに適応するために、バイオベースのポリエチレン（PE）、バイオベースのポリエステル、バイオベースのポリプロピレンなどのバイオベースのポリマーが、台湾、中国、ヨーロッパ、米国で広く使用されていますおよび分解可能な環境に優しいスパンボンド生地とメルトブローン布を生産する他の国または地域（PPメルトブローン不織布会社）。その中でも、バイオベースのPEの生産は、バイオプラスチックの市場シェアの約28％を占めており、不織布の分野で成功を収めています。ブラジルのブラスケム社は、100％再生可能なバイオベースのPEおよびPLAをコア層として使用し、外層のPEはFitsaEcoFabricファイバーを使用しました。この繊維は、PEの柔らかさとPLAの高い強度を兼ね備え、分解性を有しており、医療用不織布マスクの表面布地として期待されています。

3.柔軟な原材料

気密性の良いマスクは、外部からの異物を効果的にブロックし、同時に着用者が水滴を吐き出し、他者を脅かすのを効果的に防ぎます。輸出用マスク用の弾性不織布を製造するための原料として弾性ポリマーを使用すると、顔へのマスクのフィット感を向上させ、鼻梁を使用せずにマスクの締め付けを改善できるため、医療によるマスクの着用プロセスを回避できます長い間スタッフ。鼻梁による皮膚の損傷。熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、弾性不織布の製造にも使用できます。現在、伸縮性不織布（メルトブローン不織布販売）おむつ、顔のマスク、マスクのイヤストラップおよび他の製品で使用されています。伸縮性のある不織布を用いてマスクを作製することができれば、マスクの締まりを改善するだけでなく、鼻梁をなくすことができる。鼻梁も省略できます。