Risposta: durante la produzione di poliestere lana, alcune fibre anormali sono inevitabili a causa dei problemi di pre-spinning o condizioni post-rotazione. Soprattutto il cotone riciclato prodotto da l'affettatura del riciclaggio è più probabile che produca fibre anormali. La fibra anormale la suola può essere divisa nei seguenti tipi. ;

(1) Singola radice: estesa in modo incompleto fibre, che tendono a causare tinture anomale e hanno meno effetto sul non tessuto tessuti (Cina Fabbrica di fogli di feltro di poliestere), ma per tessuti a base d'acqua o tessuti agugliati per uso artificiale tessuti di pelle. Ha un impatto serio

(2) fusione: dopo lo stretching, ci sono due o tre fibre attaccate insieme. Questo tipo di fibra è facile da causare tintura anormale e ha meno influenza sui tessuti non tessuti, ma per l'acqua aghi utilizzati nei tessuti in pelle artificiale. Il panno o la tela dell'ago ha un aspetto serio impatto.

(3) Forma colloidale: rotta o impigliata i filamenti sono generati durante l'estensione, così che le fibre non lo sono esteso a tutti per formare cotone duro. Il prodotto può essere ulteriormente suddiviso in a gel di prima scelta, un secondo gel e un gel di terza scelta. Tali fibre anormali sono spesso depositati sull'abbigliamento della carta dopo il processo di cardatura, causando problemi come la scarsa formazione della tela di cotone o la rete rotta. Così crudo i materiali possono causare seri difetti di qualità per la maggior parte dei tessuti non tessuti.

(4) Cotone senza olio: durante l'estensione periodo, non c'è olio sulla fibra durante il periodo di insoddisfacente guida. La fibra di solito ha un aspetto asciutto. Oltre a causare statico elettricità generata nel processo di produzione del tessuto non tessuto, anche causa la fine del semilavorato. problema.

(5) I suddetti quattro tipi di anormale fibre, radice singola e fusione sono difficili da rimuovere durante il produzione di tessuti non tessuti (Commercio all'ingrosso del tessuto del feltro perforato ago). Il cotone colloidale e non lubrificato può essere rimosso fintanto che il personale addetto alla produzione paga un po 'di attenzione per ridurre i difetti della qualità del prodotto.

2. i motivi che influenzano la fiamma rallentamento dei tessuti non tessuti (Produttore di feltri di poliestere)

Risposta: i motivi per cui non è infiammabile effetto della lana di poliestere sono i seguenti:

(1) Il cotone poliestere convenzionale ha un indice di ossigeno limitato di 20-22 (la concentrazione di ossigeno nell'aria è del 21%), che è un tipo di fibra combustibile, che è facile da accendere ma ha un lento velocità di masterizzazione.

(2) Se la fetta di poliestere è modificata e denaturato, ha un effetto ritardante di fiamma. Fibre ignifughe a lunga durata d'azione per lo più utilizzare trucioli di poliestere denaturato per produrre lana di poliestere ignifuga. Il modificatore principale è un composto della serie fosforo. Il fosforo è combinato con alto calore e ossigeno dell'aria per ridurre il contenuto di ossigeno. Effetto ritardante di fiamma.

(3) Un altro metodo per produrre poliestere ignifugo di lana è il metodo di trattamento superficiale, che considera che il l'agente di trattamento riduce l'effetto ritardante di fiamma dopo il trattamento ripetuto.

(4) Il cotone poliestere ha il caratteristiche di restringimento quando incontra il calore elevato. Quando la fibra incontra la fiamma, non è facile accendersi a causa del restringimento e lo è separato dalla fiamma, con conseguente appropriato effetto ritardante di fiamma.

(5) Il cotone poliestere ha un abbassamento fuso quando esso incontra il calore elevato e il fenomeno del gocciolamento fuso prodotto dal cotone la lana dopo l'accensione può anche portarne via parte.

Calore e fiamma producono una fiamma adatta effetto ritardante.

(6) Se la fibra è macchiata facilmente Grasso infiammabile o olio di silicone che può essere utilizzato per modellare il poliestere cotone, la lana di poliestere ridurrà l'effetto ritardante di fiamma. Nel particolare, quando una lana di poliestere contenente olio di SILICONE è esposta a fiamma, la fibra non può essere ridotta e bruciata.

(7) Aumentare l'effetto ritardante di fiamma di cotone poliestere, oltre all'uso di trucioli di poliestere ignifughi per produrre lana di poliestere, l'uso di un componente fosfato più elevato sulla fibra superficie per il post-trattamento può anche aumentare l'effetto ritardante di fiamma del fibra. . Molecole di fosforo esposte ad alto calore nei fosfati combinare con le molecole di ossigeno nell'aria per ridurre il contenuto di ossigeno nel aria, aumentando così le proprietà ritardanti di fiamma.