Resposta: durante a produção de poliéster lã, algumas fibras anormais são inevitáveis ​​devido aos problemas de pré-fiação ou condições pós-fiação. Especialmente o algodão reciclado produzido por É mais provável que o corte de reciclagem produza fibras anormais. A fibra anormal sola pode ser dividida nos seguintes tipos. ;

(1) única raiz: Incompletamente estendido fibras, que tendem a causar tingimento anormal e têm menos efeito sobre não tecido tecidos (China poliéster sentiu fábrica de folha), mas para tecidos à base de água ou tecidos perfurados para tecidos de couro. Tem um impacto sério.

(2) fusão: após o alongamento, existem duas ou três fibras coladas. Este tipo de fibra é fácil de causar tingimento anormal, e tem menos influência sobre tecidos não-tecidos, mas para a água agulhas usadas em tecidos de couro artificial. Pano ou pano de agulha tem um sério impacto.

(3) forma coloidal: quebrado ou emaranhado filamentos são gerados durante a extensão, de modo que as fibras não são estendido em tudo para formar algodão duro. O produto pode ainda ser dividido em gel de primeira qualidade, um segundo gel e um gel de terceiro grau. Tais fibras anormais são muitas vezes depositado na roupa do cartão após o processo de cardagem, causando problemas como má formação da teia de algodão ou rede quebrada. Tão cru materiais podem causar sérios defeitos de qualidade para a maioria dos tecidos não-tecidos.

(4) algodão livre de óleo: durante a extensão período, não há óleo na fibra durante o período de insatisfatório dirigindo. A fibra geralmente tem uma sensação seca. Além de causar estática electricidade gerada no processo de produção de tecidos não tecidos, faz com que o produto semiacabado seja concluído. problema.

(5) Os quatro tipos de anomalias acima fibras, raiz única e fusão são difíceis de serem removidas durante a produção de não-tecidos (Agulha perfurada tecido de feltro atacado). O algodão coloidal e não oleado pode ser removido enquanto o pessoal de produção prestar um pouco de atenção para reduzir os defeitos da qualidade do produto.

2. as razões que afetam a chama retardamento de não-tecidos (Fabricante de feltro de poliéster)

Resposta: As razões para o não inflamável efeito de lã de poliéster são os seguintes:

(1) algodão poliéster convencional tem um índice de oxigênio limitado de 20-22 (a concentração de oxigênio no ar é de 21%), que é um tipo de fibra combustível, que é fácil de inflamar, mas tem uma lenta velocidade de gravação.

(2) Se a fatia de poliéster for modificada e desnaturado, tem um efeito retardador de chama. Fibras retardadoras de chama de ação prolongada principalmente usar chips de poliéster desnaturado para produzir lã de poliéster retardador de chama. O modificador principal é um composto da série de fósforo. O fósforo é combinado com alto calor e oxigênio do ar para reduzir o conteúdo de oxigênio. Efeito retardador de chama.

(3) outro método para fazer poliéster lã retardador de chama é o método de tratamento de superfície, que considera que o agente de tratamento reduz o efeito retardador de chama após o processamento repetido.

(4) algodão de poliéster tem o características de encolhimento quando encontra calor elevado. Quando a fibra encontra a chama, não é fácil acender devido ao encolhimento e é separada da chama, resultando em um efeito retardador de chama apropriado.

(5) O algodão de poliéster tem queda derretida quando encontra calor elevado, e o fenômeno de gotejamento derretido produzido pelo algodão lã após a ignição também pode tirar parte dela.

Calor e chama produzem uma chama adequada efeito retardador.

(6) Se a fibra estiver manchada com facilidade graxa inflamável ou óleo de silicone que pode ser usado para moldar o poliéster algodão, a lã de poliéster reduzirá o efeito retardador de chama. Em particular, quando uma lã de poliéster contendo óleo de SILICONE é exposta a chama, a fibra não pode ser encolhida e queimada.

(7) Aumentando o efeito retardador de chama de poliéster de algodão, além do uso de chips de poliéster retardadores de chama para produzir lã de poliéster, o uso de um componente de fosfato maior na fibra superfície para pós-tratamento também pode aumentar o efeito retardador de chama do fibra. . Moléculas de fósforo expostas a altas temperaturas em fosfatos combinar com moléculas de oxigênio no ar para reduzir o conteúdo de oxigênio no ar, aumentando assim as propriedades retardadoras de chama.