Respuesta: Durante la producción de poliéster. lana, algunas fibras anormales son inevitables debido a los problemas de pre-hilado o condiciones post-hilatura. Especialmente el algodón reciclado producido por Es más probable que el reciclaje del corte en rodajas produzca fibras anormales. La fibra anormal La suela se puede dividir en los siguientes tipos. ;

(1) Raíz única: incompleta extendida Fibras, que tienden a causar un teñido anormal y tienen menos efecto sobre las telas no tejidas. telasFábrica de hojas de fieltro de poliéster de China), pero para telas a base de agua o telas perforadas con agujas para tejidos de cuero. Tiene un grave impacto.

(2) fusión: después del estiramiento, hay Dos o tres fibras pegadas entre sí. Este tipo de fibra es fácil de causar teñido anormal, y tiene menos influencia en telas no tejidas, pero para el agua Agujas utilizadas en tejidos de cuero artificial. Tela o tela de la aguja tiene una grave impacto.

(3) Forma coloidal: rota o enredada Los filamentos se generan durante la extensión, por lo que las fibras no son Extendido en todo para formar algodón duro. El producto se puede dividir en una Gel de primer grado, un segundo gel y un gel de tercer grado. Tales fibras anormales son A menudo se deposita en la ropa de la tarjeta después del proceso de cardado, causando Problemas como la mala formación de la red de algodón o la red rota. Tan crudo los materiales pueden causar defectos de calidad graves para la mayoría de las telas no tejidas.

(4) Algodón sin aceite: durante la extensión. período, no hay aceite en la fibra durante el período de insatisfactoria conducción. La fibra suele tener un tacto seco. Además de causar estática. electricidad generada en el proceso de producción de telas no tejidas, también hace que el producto semiacabado se termine. problema.

(5) Los cuatro tipos de anormal Las fibras, la raíz única y la fusión son difíciles de eliminar durante la producción de tejidos no tejidos (Aguja perforada fieltro de tela al por mayor). Algodón coloidal y no engrasado puede ser removido Mientras el personal de producción preste un poco de atención para reducir los defectos. de calidad del producto.

2. Las razones que afectan a la llama. retardancia de telas no tejidas (Fabricante de fieltro de poliéster)

Respuesta: Las razones de lo no inflamable. El efecto de la lana de poliéster es el siguiente:

(1) El poliéster convencional tiene un algodón. índice de oxígeno limitado de 20-22 (la concentración de oxígeno en el aire es del 21%), que es un tipo de fibra combustible, que es fácil de encender pero tiene un lento velocidad de quema

(2) Si se modifica el corte de poliéster y Desnaturalizado, tiene un efecto ignífugo. Fibras retardantes de llama de larga duración. En su mayoría, utilice chips de poliéster desnaturalizado para producir lana de poliéster ignífuga. El modificador principal es un compuesto de la serie de fósforo. El fósforo se combina con Alta temperatura y oxígeno del aire para reducir el contenido de oxígeno. Efecto retardante de llama.

(3) Otro método para hacer poliéster. La lana ignífuga es el método de tratamiento de la superficie, que considera que el El agente de tratamiento reduce el efecto retardante de la llama después de un procesamiento repetido.

(4) El algodón poliéster tiene la Características de la contracción cuando se encuentra con altas temperaturas. Cuando la fibra encuentra la llama, no es fácil de encender debido a la contracción y es separado de la llama, dando como resultado un efecto retardante de llama apropiado.

(5) El algodón de poliéster tiene un hundimiento fundido cuando Se encuentra con calor intenso y con el fenómeno del goteo fundido producido por el algodón. La lana después de la ignición también puede quitar parte de ella.

Calor y llama producen una llama adecuada. efecto retardante

(6) Si la fibra se tiñe fácilmente Grasa inflamable o aceite de silicona que se puede usar para dar forma al poliéster. Algodón, la lana de poliéster reducirá el efecto retardante de llama. En en particular, cuando una lana de poliéster que contiene aceite de SILICONA se expone a un llama, la fibra no puede ser encogida y quemada.

(7) Incrementando el efecto retardante de llama. de algodón poliéster, además del uso de chips de poliéster ignífugos para producir lana de poliéster, el uso de un componente de fosfato superior en la fibra La superficie para postratamiento también puede aumentar el efecto retardante de llama de la fibra. . Moléculas de fósforo que están expuestas a altas temperaturas en los fosfatos. Combinar con las moléculas de oxígeno en el aire para reducir el contenido de oxígeno en el Aire, aumentando así las propiedades ignífugas.