A: El punto de fusión de la baja existente.la fibra de punto de fusión se anuncia a 110 ° C, pero esta temperatura es solo la temperatura de reblandecimiento deFibra de bajo punto de fusión. Ya sea Japón 4080, Corea 4080, Asia del Sur 4080,o el Lejano Oriente 4080, se necesitan unos 150 ° C para fundirse completamente. Por lo tanto, el procesamiento más adecuado yEl ajuste de la temperatura debe ser el requisito mínimo de 150 ° C x 3 minutos para la temperatura más baja.Parte de la temperatura de la tela no tejida durante el calentamiento.

Causas de electricidad estática generada.Durante la producción de telas no tejidas.

Respuesta: El problema de la electricidad estática.generados durante la producción de telas no tejidas (China Poliéster fieltro hoja fabricante) es causada principalmente por la bajaContenido de humedad en el aire cuando las fibras están en contacto con la ropa.Se puede dividir en los siguientes puntos:

(a) El clima es demasiado seco y la humedad.no es suficiente.

(b) Cuando no hay aceite en la fibra,No hay agente antiestático en la fibra. Desde la recuperación de la humedad de lael poliéster algodón es 0.3%, la falta de un agente antiestático da como resultado la generaciónde electricidad estática durante la producción.

(c) El aceite de fibra es bajo, y el relativoEl contenido de agentes electrostáticos también generará electricidad estática.

(d) SILICONA poliéster algodón casi no tienehumedad en el aceite debido a la estructura molecular especial del aceite. EsoEs relativamente fácil generar electricidad estática durante la producción. Generalmente,El deslizamiento de la mano se siente proporcional a la electricidad estática. El mas suaveEl algodón SILICONE es más estático. Grande.

(e) Métodos para prevenir la electricidad estática.Además de la humidificación en la sala de trabajo de producción, también es unTarea importante para eliminar efectivamente el algodón sin aceite durante la alimentación.escenario.

¿Por qué son tejidos no tejidos producidos bajolas mismas condiciones de procesamiento desigual?

Respuesta: Las razones de lo desigual.espesor de la tela no tejida (Fieltro de poliéster en las ventas) bajo las mismas condiciones de procesamiento puede ser comosigue:

a) no uniformidad de las fibras de bajo punto de fusión yMezcla de fibras convencional: diferentes fibras tienen diferente cohesión.En general, las fibras de bajo punto de fusión tienen mayor cohesión que las convencionales.Fibras y es menos probable que se dispersen. Por ejemplo, Japón 4080, Sur.Corea 4080, 4080 de Asia del Sur o 4080 de Extremo Oriente tienen cohesión diferente. Sila fibra de bajo punto de fusión se dispersa de forma desigual, el contenido de fibra de bajo punto de fusión esmenos, porque la estructura de malla no se puede formar, y la tela no tejida esDelgado. Relativamente más grueso que el contenido de fibra de bajo punto de fusión.

(b) Fusión incompleta de baja fusión.Fibra: fusión incompleta de la fibra de bajo punto de fusión, la razón principal es que lala temperatura no es suficiente Para telas no tejidas (Fábrica de tela de fieltro punzonada con aguja) con bajo peso base, esUsualmente no es fácil producir una temperatura insuficiente, pero para bases altaspeso, productos de alto espesor requieren especial atención. La tela no tejida.en el borde tiene un calor espeso y la tela no tejida suele ser gruesa. losla tela no tejida en la porción media es menos probable que forme un diluyenteTejido no tejido debido al calor.

(c) Alto encogimiento de la fibra: si esFibra convencional o fibra de bajo punto de fusión, si la tasa de contracción del aire caliente de lala fibra es alta, es probable que el problema del grosor desigual se produzca debido a laProblema de contracción durante la producción de la tela no tejida.