(1) La fibra de bajo punto de fusión y la fibra convencional se mezclan de forma desigual, la parte con un mayor contenido de punto de fusión bajo es más dura y la parte inferior es más suave.

(2) La fusión de la fibra de bajo punto de fusión no está completa, lo que resulta en una tela no tejida más suave (Hoja de fieltro de poliéster al por mayor)

(3) La alta tasa de encogimiento de la fibra también causa el problema de suavidad y dureza desigual de la tela no tejida.

Las telas no tejidas más delgadas son más propensas a razones de código corto

Cuando la tela no tejida (China Poliéster fieltro hoja fabricante) se retoma, la velocidad del producto terminado será cada vez más grande. A la misma velocidad de bobinado, la velocidad lineal será cada vez más grande. El tejido fino no tejido (Tela de fieltro punzonada en rebajas) Se estirará fácilmente debido a la pequeña tensión. Los problemas de código corto ocurren después de que se suelta el rollo debido a la tensión. En cuanto a los productos más gruesos y de tamaño mediano, la producción de resistencia a la tracción es mayor, lo que da como resultado un menor estiramiento y no es fácil causar problemas de código corto.

Razones por las que se produce algodón duro después de que el rollo de trabajo se envuelve con algodón

El rollo de trabajo se enreda durante la producción. La mayor parte de la razón es que el aceite en la fibra es bajo, el coeficiente de fricción entre la fibra y la ropa es anormal. La fibra se hunde debajo de la ropa y el rollo de trabajo está enredado. La fibra enrollada alrededor del rodillo de trabajo no se puede mover, fundiéndose gradualmente en algodón duro después de la fricción constante entre la ropa y la ropa. Para eliminar el enredo, se puede eliminar el enrollamiento del enredo en el rodillo bajando el rodillo de trabajo. Además, es fácil crear un problema persistente en el rollo de trabajo en caso de un sueño prolongado.

¿Cuál es la proporción óptima de contenido de fibra de bajo punto de fusión?

El contenido de fibra de bajo punto de fusión depende de la dureza del producto. Cuanto mayor sea la dureza requerida para el producto, mayor será la proporción de fibra de bajo punto de fusión. En general, se confirma el efecto de dispersión de la fibra de resina de fibra de bajo punto de fusión, y se confirma que la fibra de bajo punto de fusión tiene una temperatura de calentamiento mínima de más de 150 ° C, y la cantidad de fibra de bajo punto de fusión se puede reducir efectivamente.