(1) A fibra de baixo ponto de fusão e a fibra convencional são misturadas de forma desigual, a parte com um maior teor de baixo ponto de fusão é mais difícil e a parte inferior é mais macia.

(2) O derretimento da fibra de baixo ponto de fusão não está completo, resultando em um tecido não-tecido mais macio (Poliéster Feltro Folha Atacado)

(3) A alta taxa de encolhimento da fibra também causa o problema de maciez irregular e dureza do tecido não tecido.

Tecidos não-tecidos mais finos são mais propensos a razões de código curto

Quando o tecido não-tecido (China Folha de feltro de poliéster Fabricante) é retomada, a velocidade do produto acabado se tornará cada vez maior. Na mesma velocidade de enrolamento, a velocidade linear será maior e maior. O tecido não-tecido fino (Tecido de feltro perfurado agulha em vendas) será facilmente esticado devido à pequena tensão. Problemas de código curto ocorrem depois que o rolo é liberado devido à tensão. Quanto aos produtos mais grossos e médios, a produção de resistência à tração é maior, resultando em menor alongamento, e não é fácil causar problemas de código curto.

Razões pelas quais o algodão duro é produzido depois que o rolo de trabalho é enrolado com algodão

O rolo de trabalho é emaranhado durante a produção. A maior parte da razão é que o óleo na fibra é baixo, o coeficiente de atrito entre a fibra e a roupa é anormal. A fibra afunda sob a roupa e o rolo de trabalho está emaranhado. A fibra enrolada em torno do rolo de trabalho não pode ser movida, gradualmente derretida em algodão duro após atrito constante entre a roupa e a roupa. Para eliminar o emaranhamento, o enrolamento do emaranhamento no rolo pode ser eliminado ao abaixar o rolo de trabalho. Além disso, é fácil formar um problema persistente em caso de sono prolongado.

Qual é a proporção ideal de conteúdo de fibras com baixo ponto de fusão?

O baixo teor de fibra do ponto de fusão depende da dureza do produto. Quanto maior a dureza necessária para o produto, maior a proporção de fibra de baixo ponto de fusão. Geralmente, o efeito de dispersão da fibra de resina de baixa fusão é confirmado, e é confirmado que a fibra de baixo ponto de fusão tem uma temperatura mínima de aquecimento de mais de 150 ° C, e a quantidade da fibra de baixo ponto de fusão pode ser efetivamente reduzida.