A: Il punto di fusione del basso esistentela fibra del punto di fusione è pubblicizzata a 110 ° C, ma questa temperatura è solo la temperatura di rammollimento delfibra a basso punto di fusione. Che si tratti di Giappone 4080, Corea 4080, Asia meridionale 4080,o Estremo Oriente 4080, ci vogliono circa 150 ° C per fondere completamente. Pertanto, l'elaborazione più adatta ela temperatura di impostazione dovrebbe essere il requisito minimo di 150 ° C x 3 minuti per il più bassoporzione di temperatura del tessuto non tessuto durante il riscaldamento.

Cause dell'elettricità statica generatadurante la produzione di tessuti non tessuti

Risposta: il problema dell'elettricità staticagenerato durante la produzione di tessuti non tessuti (Porcellana Produttore di fogli di feltro in poliestere) è causato principalmente dal bassocontenuto di umidità nell'aria quando le fibre sono in contatto con gli indumenti.Può essere diviso nei seguenti punti:

(a) Il clima è troppo secco e l'umiditànon è abbastanza.

(b) Quando non c'è olio sulla fibra,non c'è agente antistatico sulla fibra. Poiché l'umidità riacquista ilil cotone poliestere è dello 0,3%, la mancanza di un agente antistatico risulta nella generazionedi elettricità statica durante la produzione.

(c) L'olio di fibra è basso e il relativoil contenuto di agenti elettrostatici genererà anche elettricità statica.

(d) Il cotone poliestere SILICONE ha quasi noumidità sull'olio a causa della speciale struttura molecolare dell'olio. essoè relativamente facile generare elettricità statica durante la produzione. Generalmente,lo scivolamento della mano si sente proporzionale all'elettricità statica. Il più fluidoIl cotone SILICONE è più statico. Grande.

(e) Metodi per prevenire l'elettricità staticaOltre all'umidificazione nella stanza di lavoro di produzione, è anche uncompito importante per eliminare efficacemente il cotone senza olio durante l'alimentazionepalcoscenico.

Perché i tessuti non tessuti sono prodotti sottole stesse condizioni di lavorazione non sono uniformi?

Risposta: i motivi dell'irregolaritàspessore del tessuto non tessuto (Feltro in poliestere per le vendite) alle stesse condizioni di elaborazione può essere comesegue:

a) Non uniformità delle fibre a basso punto di fusione emiscelazione di fibre convenzionali: diverse fibre hanno una coesione diversa.In generale, le fibre a basso punto di fusione hanno una maggiore coesione rispetto al convenzionalefibre e hanno meno probabilità di essere dispersi. Ad esempio, il Giappone 4080, a sudCorea 4080, 4080 dell'Asia meridionale o 4080 dell'Estremo Oriente hanno una coesione diversa. Sela fibra a basso punto di fusione è dispersa in modo non uniforme, il contenuto di fibre a basso punto di fusione èmeno, perché la struttura a rete non può essere formata, e il tessuto non tessuto èmagro. Relativamente più spesso del contenuto di fibre a basso punto di fusione.

(b) fusione incompleta del basso punto di fusionefibra: fusione incompleta di fibra a basso punto di fusione, il motivo principale è che illa temperatura non è abbastanza Per tessuti non tessuti (Fabbrica di tessuto in feltro punzonato ad ago) con basso peso base, lo èdi solito non è facile produrre una temperatura insufficiente, ma su basi elevatepeso, alti prodotti di spessore richiedono particolare attenzione. Il tessuto non tessutoal bordo ha un calore spesso, e il tessuto non tessuto è solitamente spesso. Ilil tessuto non tessuto nella parte centrale ha meno probabilità di formare un diluentetessuto non tessuto a causa del calore.

(c) Elevato restringimento della fibra: se lo èfibra convenzionale o fibra a basso punto di fusione, se il tasso di ritiro dell'aria calda della fibra è alta, il problema di spessore non uniforme è probabile che si verifichi a causa delproblema di restringimento durante la produzione del tessuto non tessuto.