답변 : 폴리 에스테르 생산 중 양모, 예비 방사의 문제로 인해 일부 비정상적인 섬유가 필연적 임 또는 방사 후 조건. 특히 재활용 슬라이스는 비정상적인 섬유를 생성 할 가능성이 더 큽니다. 이상 섬유 밑창은 다음 유형으로 나눌 수 있습니다. ;

(1) 단일 루트 : 불완전하게 확장 됨 이상한 염색을 일으키고 부직포에 미치는 영향이 적은 섬유 직물중국 폴리 에스터 펠트 시트 공장), 그러나 수성 천 또는 바늘 구멍이있는 인공 직물 용 가죽 직물. 심각한 영향을 미쳤다.

(2) 합병 : 스트레칭 후, 2 개 또는 3 개의 섬유가 서로 달라 붙는다. 이런 종류의 섬유는 쉽게 발생합니다. 비정상적인 염색 및 부직포에 대한 영향이 적지 만 물에 대한 인공 가죽 직물에 사용되는 바늘. 헝겊이나 바늘 천은 심각합니다. 충격.

(3) 콜로이드 형상 : 부서 지거나 얽힌 연장 중에 필라멘트가 발생하여 섬유가 딱딱한면을 형성하기 위해 전혀 확장되지 않았습니다. 이 제품은 1 급 젤, 2 겔 및 3 급 겔이 포함됩니다. 이러한 비정상적인 섬유는 카드 프로세스 후 종종 카드 의류에 쌓여서 코튼 웹의 형성 불량 또는 망가짐 등의 문제. 그런 원시 재료가 대부분의 부직포에 심각한 품질 결함을 일으킬 수 있습니다.

(4) 오일 프리 코튼 : 연장 중 기간 동안 불만족스러운 기간 동안 섬유에 기름이 없다 운전. 섬유는 보통 건조한 느낌을 가지고 있습니다. 정적 부직포 생산 공정에서 발생하는 전기, 반제품이 완성되게합니다. 문제.

(5) 상기 4 종류의 이상 섬유, 단일 뿌리 및 합병은 부직포 생산 (니들 펀치 펠트 원단 도매). 콜로이드면과 기름칠하지 않은면을 제거 할 수 있습니다. 생산 인원이 결함을 줄이기 위해 약간의주의를 기울이는 한 제품 품질.

2. 불꽃에 영향을 미치는 이유 부직포의 난연성 (폴리 에스테르 펠트 제조 업체)

답변 : 불연성의 이유 폴리 에스테르 울의 효과는 다음과 같습니다.

(1) 기존의 폴리 에스터면은 산소 제한 지수는 20-22 (대기 중 산소 농도는 21 %)이며, 점화하기 쉽지만 느린 가연성 섬유 종류입니다. 레코딩 속도.

(2) 폴리 에스테르 슬라이스가 수정되고 변성, 그것은 난연 효과가 있습니다. 장시간 지속되는 난연 섬유 주로 난연성 폴리 에스테르 울을 생산하기 위해 변성 된 폴리 에스테르 칩을 사용합니다. 주요 개질제는 인 계열 화합물입니다. 인은 고열 및 공기 산소를 사용하여 산소 함량을 감소시킵니다. 난연 효과.

(3) 폴리 에스테르 제조의 또 다른 방법 울 난연제는 표면 처리 방법으로, 처리제는 반복 처리 후 난연 효과를 감소시킨다.

(4) 폴리 에스테면에는 고열에 직면했을 때 수축의 특성. 섬유 화염에 닿으면 수축 때문에 발화하기 쉽지 않고 화염으로부터 분리되어, 적절한 난연 효과를 초래한다.

(5) 폴리 에스테면에는 녹은 새그가있다 면에 의해 생성 된 용융 점적 현상 점화 후 양모도 그것의 일부를 가져갈 수 있습니다.

열과 불꽃이 적절한 불꽃을 생성합니다. 지연 효과.

(6) 섬유가 쉽게 오염되면 가연성 그리스 또는 폴리 에스테르를 성형하는데 사용될 수있는 실리콘 오일 폴리 에스테르 울은 난연 효과를 감소시킵니다. 에서 특히, 실리콘 오일을 함유 한 폴리 에스테르 울이 화염, 섬유 수축 및 레코딩 수 없습니다.

(7) 난연 효과 증가 난연성 폴리 에스터 칩의 사용 외에도 폴리 에스터면의 폴리 에스테르 울을 생산하기 위해, 섬유상에 더 높은 인산염 성분을 사용한다. 후 처리를위한 표면 또한 난연제의 효과를 증가시킬 수있다. 섬유. . 인산염에서 고열에 노출되는 인 분자 공기 중의 산소 분자와 결합하여 이에 따라 난연성을 증가시킨다.