Ответ: при производстве полиэстера шерсть, некоторые ненормальные волокна неизбежны из-за проблем предварительного прядения или условия после прядения. Особенно переработанный хлопок, произведенный рециркуляция нарезки с большей вероятностью приведет к образованию ненормальных волокон. Ненормальное волокно Подошва может быть разделена на следующие типы. ;

(1) Единственный корень: не полностью расширен волокна, которые имеют тенденцию вызывать ненормальное окрашивание и оказывают меньшее влияние на нетканые материалы ткани (Китай полиэстер войлок лист завод), но для водной ткани или иглопробивных тканей для искусственного кожаные ткани. Оказывает серьезное влияние.

(2) слияние: после растяжения, есть два или три волокна слипаются. Этот вид волокна легко вызвать ненормальное окрашивание и оказывает меньшее влияние на нетканые материалы, но на воду иглы используются в тканях из искусственной кожи. Ткань или игольчатая ткань имеет серьезные влияние.

(3) Коллоидная форма: сломанная или запутанная нити образуются во время удлинения, так что волокна не удлиненный, чтобы сформировать твердый хлопок. Продукт может быть далее разделен на гель первого сорта, второй гель и гель третьего сорта. Такие аномальные волокна часто осаждается на карточке одежды после прочесывания, вызывая проблемы, такие как плохое формирование хлопкового полотна или сломанная сеть. Такой сырой Материалы могут вызвать серьезные дефекты качества для большинства нетканых материалов.

(4) Хлопок без масла: во время продления период, нет масла на волокне в течение периода неудовлетворительного вождения. Волокно обычно имеет ощущение сухости. В дополнение к созданию статического электричество, произведенное в процессе производства нетканых материалов, оно также заставляет полуфабрикат быть законченным. проблема.

(5) вышеуказанные четыре вида аномальных волокна, один корень и слияние трудно удалить во время производство нетканых материалов (Игольчатая перфорированная фетровая ткань оптом). Коллоидный и не промасленный хлопок может быть удален пока производственный персонал уделяет мало внимания снижению дефектов качества продукции.

2. причины, влияющие на пламя замедление нетканых материалов (Полиэстер Войлок Производитель)

Ответ: Причины невоспламеняемости Эффект от полиэфирной шерсти заключается в следующем:

(1) Обычный полиэфирный хлопок имеет ограниченный кислородом индекс 20-22 (концентрация кислорода в воздухе составляет 21%), который является своего рода горючим волокном, которое легко воспламеняется, но имеет медленный скорость горения.

(2) Если полиэфирный ломтик модифицирован и денатурированный, обладает огнезащитным эффектом. Огнестойкие волокна длительного действия в основном используют денатурированные полиэфирные чипсы для производства огнестойкой полиэфирной шерсти. Основным модификатором является соединение ряда фосфора. Фосфор в сочетании с высокая температура и кислород воздуха, чтобы уменьшить содержание кислорода. Огнезащитный эффект.

(3) Еще один способ изготовления полиэстера огнестойкая шерсть является методом обработки поверхности, который считает, что Средство обработки уменьшает огнезащитный эффект после повторной обработки.

(4) хлопок полиэстер имеет характеристики сжатия, когда он сталкивается с высокой температурой. Когда волокно сталкивается с пламенем, не легко воспламениться из-за усадки и является отделяется от пламени, что приводит к соответствующему огнезащитному эффекту.

(5) Хлопок из полиэстера имеет расплавленный прогиб при сталкивается с высокой температурой, и явление капельного расплава, производимое хлопком шерсть после возгорания также может отнять ее часть.

Тепло и пламя создают подходящее пламя замедляющий эффект.

(6) Если волокно окрашивается легко легковоспламеняющаяся смазка или силиконовое масло, которые можно использовать для придания формы полиэфиру хлопок, полиэстер шерсть уменьшит огнезащитный эффект. В в частности, когда полиэфирная вата, содержащая силиконовое масло, подвергается пламя, волокно нельзя сжать и сжечь.

(7) Увеличение огнезащитного эффекта из полиэфирного хлопка, в дополнение к использованию огнестойких полиэфирных чипсов для производства полиэфирной ваты, использование более высокого фосфатного компонента на волокне Поверхность для последующей обработки может также увеличить огнезащитный эффект волокна. , Молекулы фосфора, которые подвергаются воздействию высоких температур фосфатов в сочетании с молекулами кислорода в воздухе, чтобы уменьшить содержание кислорода в воздух, тем самым увеличивая огнезащитные свойства.