Einige Produkte verwenden dicke Materialien, und viele Produkte verwenden leichtere Materialien, um einen besseren Komfort bereitzustellen, insbesondere in tragbaren Produkten. Produkte aus leichten Verbundwerkstoffen gehören: Masken, chirurgische Kleider, weibliche Hygieneprodukte, Windeln, Filtrationsprodukte

Bei der Herstellung von nicht gewebten Verbundwerkstoffen (Laminierte nicht gewebte Stofffabrik), es ist wichtig, sicherzustellen, dass der Verbundprozess nicht jede Schicht von Verbundmaterialien beschädigt, insbesondere für die Herstellung von leichten Verbundmaterialien, die dünner und zerbrechlicher sind als High-Composit-Materialien.

In diesem Sinne können drei Methoden verwendet werden, um die Leistung von leichten zusammengesetzten Vliesstoffe zu erhöhen, während das Risiko defekter Produkte minimiert wird.

1. Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe

Die Rohstoffe, die zur Herstellung von Verbundwerkstoffen (Composite Nichtgewebtes Fabric) Wird eine große Rolle im Endgewicht und in der Kraft spielen. Wenn es um nicht gewebtstoffe Rohstoffe geht, sind Produkte, die dünn und leicht gleichzeitig mit guter Zugfestigkeit sind, benötigt. Synthetische Fasern und Naturfasern können verwendet werden, und sie können in beliebiger Kombination verwendet werden.

Synthetische Fasern, wie Polyesterfaser, Polypropylen, Polystyrol und andere Polymere, sind die beste Wahl für starke und leichte Rohstoffe, die zu wasserdichten, atmungsaktiven, hochtemperaturbeständigen, weichen und druckbaren Materialien hergestellt werden können. Um den Komfort und die Atmungsaktivität des Produkts zu verbessern, können verschleißfeste und leichte Rohstoffe wie Baumwolle hinzugefügt werden.

In Bezug auf das Verbindungsmaterial liefert der Polyethylenfilm die beste Haftung, während die Leichtigkeit, Weichheit und Flexibilität des gesamten Verbundmaterials aufrechterhalten wird. Darüber hinaus kann Polyethylenfilm in verschiedenen Verbundprozessen eingesetzt werden, um eine effiziente wasserdichte Barriere, hohe Festigkeit und Reißfestigkeit bereitzustellen.

2. Anheben der Spannungssteuerung

Die Spannungssteuerung ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von hochwertigen zusammengesetzten nichtgewebten Produkten. Wenn die Gewebespannung in beide Richtungen zu hoch oder zu niedrig ist, kann er eine oder mehrere Schichten des Verbundmaterials reißen und beschädigen. Dies gilt insbesondere für leichte Materialien: Sie sind dünner und leichter, und die nicht gewebtem Verbundwerkstoffe sind leichter beschädigt. Eine unsachgemäße Spannungssteuerung kann auch Falten, Bereiche führen, in denen die Bindung nicht vollständig ist und die Breiten der Schichten nicht kompatibel sind.

Es ist wichtig, die Zugfestigkeit der in Verbundmaterialien verwendeten Rohstoffe vollständig zu verstehen: Für leichte Materialien muss die Spannungseinstellung absolut präzise sein, da selbst die kleinsten Abweichungen das Material beschädigen können.

In diesem Fall ist es am besten, ein intelligentes Verbundsystem wie das A.CELLI F-Line-System zu verwenden, das Sensoren, Cloud-Technologie und -Software verwendet, um jeden Schritt des Prozesses des Prozesses abwickeln, zusammenzusetzen, zu blättern und zu wecken.

Wenn der gesamte Prozess aus einer Vogelperspektive betrachtet werden kann, und das System kann Defekte erkennen und Produktionsdaten in Echtzeit übertragen, kann die Spannungseinstellung ohne Stoppen der Produktion fein abgestimmt werden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Spannungseinstellung immer in bestem Zustand aufrechterhalten wird, was zu einem hochwertigen Endprodukt führt.

3. Kontrollieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit

Im gesamten zusammengesetzten Prozess muss auch die Geschwindigkeit der Produktionslinie gesteuert werden, da die Geschwindigkeit die Spannung des Gewebes beeinflusst. Zusätzlich, insbesondere beim Wickeln des endgültigen Verbundmaterials, verursacht eine unangemessene Geschwindigkeit, dass die fehlerhafte Geschwindigkeit die Endfläche ausdehnen und kontaktieren, Falten und Luftretention, was zu defekten Walzen führt.

Idealerweise ist es wünschenswert, so schnell wie möglich herzustellen, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen. Bei der nicht gewebten Gewebeverbindung bedeutet dies, dass die Abwickelgeschwindigkeit jeder Schicht und der Geschwindigkeit der Einspeisung in die Verbindungsanlage, die Geschwindigkeit der Verbindungsgeräte und die Geschwindigkeit des Schlitzens und Wickelns zur Bildung der fertigen Rolle sind für die Erlangung hoch -Qualitätsprodukte. .

Wie bei Spannung, die mit Sensoren und Cloud-Diensten ausgestattet sind, kann die Ausrüstung mit Sensoren und Cloud-Dienste die Gerätegeschwindigkeit messen und die Materialfehler in allen Schritten des Prozesses erkennen. Diese Daten können analysiert und übertragen werden, so dass die erforderlichen Anpassungen der Gerätegeschwindigkeit während des Betriebs erfolgen können. Diese Funktion ermöglicht es Ihnen letztendlich, die beste Produktionsgeschwindigkeit zu finden und die Integrität jeder Schicht aus zusammengesetzter nicht gewebter Gewebe und der Integrität und Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Wenn diese drei Aspekte des Verbundprozesses präzise gesteuert werden, kann ein kompaktes, weiches und angenehmes leichte nicht gewebtes Verbundmaterial hergestellt werden, und das Risiko für die Integrität der einzelnen Schichten und das endgültige Verbundmaterial wird minimiert.