English
简体中文
한국어
日本語
Italian
Español
português
русский
Türk
Deutsche
عربى
繁体中文
GUANGZHOU JUNQIAN NONWOVEN CO., LTD.
Foshan GUIDE TEKSTİL CO.
        >> Güvendiğiniz Dokuma Olmayan Uzman <<
Tel:+86-757-85700009、+86-757-85700020

Üflemeli kumaş üretimini eritmenin anahtarı

Ev > Haberler > Ürün bilgisi  > Üflemeli kumaş üretimini eritmenin anahtarı

Sıcak satış ürünü

Bize Ulaşın

Guangzhou Junqian Nonwoven Co., Ltd.
Foshan Kılavuz Tekstil Co., Ltd.

Satış Hattı:  86-757-85700009
Müşteri Hizmetleri Yardım Hattı:  86-757-85756089
E-posta: sales2@guideco.cn
Adres: Yonghao Endüstri Parkı, Yongqing Rd., Yanbu, Dali Kasabası, Nanhai Dist., Foshan, G.D. 528247, ÇİN

Üflemeli kumaş üretimini eritmenin anahtarı

2021-02-03 10:22:26
Eriyik nozulları, mevcut yerli teknolojinin zayıf noktasıdır. Normal şartlar altında, eriyik memeleri için malzeme gereksinimleri, ejeksiyon hızı düşük ve basınç düşük olduğunda nispeten düşüktür. Maske meltblown kumaşının gereksinimleri altında (FFP2 Meltblown Şirketi), filtrelenmesi gereken BFE, 2.5UM (mikrometre) olan tahmini bakteri çapını ve PFE, 0.3UM (mikrometre) parçacıkların filtrasyonunu ifade eder. Bu nedenle, eriyik üfleme kafasının eriyik üfleme deliği boyutunun işlenmesi için teknik zorluklar ortaya çıkaran mikron veya hatta nanometre lifleri, yani polipropilen lifleri üretmek gereklidir. Aynı zamanda jetting olduğu için jetting yönteminin tasarımı da bir diğer teknik problemdir. Burada birkaç teknik yön vardır:

1) Püskürtme verimliliğini artırmak, püskürtme basıncını düşürmek ve yer değiştirme örgüsü yoluyla eriyik üflemeli kumaş oluşumunu gerçekleştirmek için yoğun çok ağızlı delik tasarımını benimsemek. Avantajı, basıncın düşürülmesi ve malzeme sertliği gerekliliğinin azalmasıdır; dezavantajı, adım atma için yer değiştirmenin kontrolünün eriyik püskürtme yoğunluğunun gereksinimlerini karşılaması ve başarı derecesinin düşmesi, yani dokuma zorluğunun artmasıdır.

2) Yoğun bir çok ağızlı delik tasarımı benimseyerek, delikler arasındaki boşluk azaltılır ve doğrudan püskürtme, eriyik üflemeli bir kumaş oluşturmak için kendi kendine düzensiz dağıtım için yerçekimi ilkesini kullanır (FFP2 Filtre Fabrikası). Bu teknolojinin avantajı, müdahale derecesinin küçük olması ve ürün kalitesinin tutarlılığının daha yüksek olmasıdır. Dezavantajı, eriyik üflemeli nozülün malzemesi ve sertliği için gereksinimlerin büyük ölçüde iyileştirilmesi ve eriyik üfleme kafasını yapmak için yüksek mukavemetli malzemelerin gerekmesidir. Bu malzeme bilimine dönüşecek. En çok talep edilenler.

3) Çok noktalı alan püskürtme benimsenmiştir ve püskürtme noktaları için işleme teknolojisi artırılmıştır, ancak gerçekleştirme yöntemi nispeten basittir. Dezavantajı, püskürtülmüş eritilerek şişirilmiş kumaşın homojenliğinin azalmasıdır.

4) Çok noktalı alan püskürtme ve deplasmanlı dokuma benimsenmiştir. Bu avantaj, eriyik üflemeli kumaşın homojen dağılımının (Satışta N95 Malzemesi) uygun bir dereceye kadar çözülebilir ve eriyik üflemeli kumaşın kalitesi iyileştirilir. Dezavantajı, adım koordinasyonunun zorluğunun artmasıdır.

FFP2 Meltblown Company, N95 Material On Sales, FFP2 Filter FactoryFFP2 Meltblown Company, N95 Material On Sales, FFP2 Filter Factory

Püskürtme yöntemi problemini çözdükten sonra, statik elektrik problemini de çözmemiz gerekiyor:

1) Enerji girişinin boyutunun enjeksiyon hızı ile büyük bir ilişkisi vardır. Hızlı enjeksiyon hızı, ekipmanın çok fazla enerji tüketmesi anlamına gelir, yani meltblown kumaşın sürtünmesi ile üretilen elektrik enerjisi buna göre artacaktır. Yani hareket, polipropilen partiküllerinin çevresel elektronlarının aktivitesini elektrik enerjisi üretmek için arttırır. .

2) Statik elektriği muhafaza etme yeteneği, belirli bir kapasitans mesafesini korumak ve elektrik enerjisini belirli bir alanda depolamaktır.

Kısacası, elyaf çapı çözüldükten sonra, düzen, aralık ve statik elektriğin üretimi ve bakımı, yüksek kaliteli eriyik üflemeli kumaş üretilebilir. Elbette eritilerek üflenen kumaşın yaşlanma probleminin bir dereceye kadar gündeme getirilmesi gerekiyor. Bu yaşlanma sorunu, hammadde kullanımı ve depolama ortamının gereksinimleri katı gerekliliklere sahiptir.