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La clave para fundir la producción de telas sopladas

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La clave para fundir la producción de telas sopladas

2021-02-03 10:22:26
Las boquillas de fusión son el punto débil de la tecnología doméstica actual. En circunstancias normales, los requisitos de material para las boquillas de fusión son relativamente bajos cuando la tasa de expulsión es baja y la presión es baja. Bajo los requisitos de la máscara de tela meltblown (FFP2 Meltblown Company), el BFE que se debe filtrar se refiere al diámetro estimado de bacterias de 2.5UM (micrómetros), y el PFE se refiere a la filtración de partículas de 0.3UM (micrómetros). Por lo tanto, es necesario producir fibras micrométricas o incluso nanométricas, a saber fibras de polipropileno, lo que plantea dificultades técnicas para el procesamiento del tamaño del orificio de soplado de la masa fundida del cabezal de soplado de masa fundida. Al mismo tiempo, debido a que está inyectando, el diseño del método de inyección es otro problema técnico. Aquí hay varias instrucciones técnicas:

1) Adopción de un diseño denso de orificios de múltiples boquillas para mejorar la eficiencia del rociado, reducir la presión del rociado y realizar la formación de tela fundida por soplado a través del tejido de desplazamiento. Su ventaja es que se reduce la presión y se reduce el requisito de rigidez del material; su desventaja es que para el escalonamiento, el control del desplazamiento cumple con los requisitos de densidad de fusión por soplado, y el grado de éxito se reducirá, es decir, aumentará la dificultad de tejer.

2) Adoptando un diseño denso de orificios de múltiples boquillas, el espacio entre los orificios se reduce y el rociado directo utiliza el principio de gravedad para una distribución auto-irregular para formar una tela fundida (Fábrica de filtros FFP2). La ventaja de esta tecnología es que el grado de intervención es pequeño y la consistencia de la calidad del producto será mayor. La desventaja es que los requisitos para el material y la rigidez de la boquilla de soplado en masa fundida mejoran enormemente y se requieren materiales de alta resistencia para fabricar el cabezal soplado en masa fundida. Esto se transformará en ciencia de los materiales. El top más demandado.

3) Se adopta la pulverización de áreas multipunto y se aumenta la tecnología de procesamiento para los puntos de pulverización, pero el método de realización es relativamente simple. La desventaja es que se reduce la uniformidad de la tela soplada en fusión pulverizada.

4) Se adoptan la pulverización de áreas multipunto y el tejido de desplazamiento. Esta ventaja es que la distribución uniforme de la tela soplada en fusión (Material N95 a la venta) se puede resolver en un grado correspondiente, y se mejora la calidad de la tela soplada en fusión. La desventaja es que aumenta la dificultad de la coordinación de pasos.

FFP2 Meltblown Company, N95 Material On Sales, FFP2 Filter FactoryFFP2 Meltblown Company, N95 Material On Sales, FFP2 Filter Factory

Después de resolver el problema del método de pulverización, también debemos resolver el problema de la electricidad estática:

1) El tamaño de la entrada de energía tiene una gran relación con la velocidad de inyección. La alta velocidad de inyección significa que el equipo consume mucha energía, es decir, la energía eléctrica generada por la fricción de la tela fundida aumentará en consecuencia. Es decir, el movimiento aumenta la actividad de los electrones periféricos de las partículas de polipropileno para generar energía eléctrica. .

2) La capacidad de mantener la electricidad estática es mantener una cierta distancia de capacitancia y almacenar energía eléctrica en un espacio determinado.

En resumen, después de resolver el diámetro, la disposición, el espaciado y la generación y el mantenimiento de la electricidad estática de la fibra, se puede producir una tela soplada en fusión de alta calidad. Por supuesto, el problema del envejecimiento de la tela fundida por soplado debe plantearse hasta cierto punto. Este problema de envejecimiento y el uso de materias primas y los requisitos del entorno de almacenamiento tienen requisitos estrictos.