1) Adottare un design a foro multiplo denso per migliorare l'efficienza dello spruzzo, ridurre la pressione di spruzzo e realizzare la formazione di tessuto soffiato fuso attraverso la lavorazione a maglia di spostamento. Il suo vantaggio è che la pressione è ridotta e il requisito di rigidità del materiale è ridotto; il suo svantaggio è che per fare un passo, il controllo dello spostamento soddisfa i requisiti di densità soffiata a fusione e il grado di successo sarà ridotto, cioè la difficoltà di tessitura aumenterà.

2) Adottando un design a foro multi-beccuccio denso, la distanza tra i fori è ridotta e lo spruzzo diretto utilizza il principio di gravità per una distribuzione auto-irregolare per formare un panno soffiato a fusione (Fabbrica di filtri FFP2). Il vantaggio di questa tecnologia è che il grado di intervento è ridotto e la costanza della qualità del prodotto sarà maggiore. Lo svantaggio è che i requisiti per il materiale e la rigidità dell'ugello soffiato a fusione sono notevolmente migliorati e sono necessari materiali ad alta resistenza per realizzare la testa soffiata a fusione. Questo sarà trasformato in scienza dei materiali. Il top più richiesto.

3) Viene adottata la spruzzatura su più punti e la tecnologia di elaborazione per i punti di spruzzatura viene aumentata, ma il metodo di realizzazione è relativamente semplice. Lo svantaggio è che l'uniformità del panno soffiato a fusione spruzzato è ridotta.

4) Vengono adottati l'irrorazione a più punti e la tessitura a spostamento. Questo vantaggio è che la distribuzione uniforme del panno soffiato fuso (Materiale N95 in vendita) può essere risolto in misura corrispondente e la qualità del tessuto soffiato a fusione è migliorata. Lo svantaggio è che aumenta la difficoltà di coordinazione dei passi.

Dopo aver risolto il problema del metodo di spruzzatura, dobbiamo anche risolvere il problema dell'elettricità statica:

1) La dimensione dell'energia immessa ha un ottimo rapporto con la velocità di iniezione. La velocità di iniezione veloce significa che l'apparecchiatura consuma molta energia, ovvero l'energia elettrica generata dall'attrito del panno soffiato a fusione aumenterà di conseguenza. Cioè, il movimento aumenta l'attività degli elettroni periferici delle particelle di polipropilene per generare energia elettrica. .

2) La capacità di mantenere l'elettricità statica consiste nel mantenere una certa distanza di capacità e immagazzinare energia elettrica in un determinato spazio.

In breve, dopo aver risolto il diametro delle fibre, la disposizione, la spaziatura, la generazione e il mantenimento dell'elettricità statica, è possibile produrre un panno soffiato di alta qualità. Naturalmente, il problema dell'invecchiamento dei tessuti soffiati a fusione deve essere sollevato in una certa misura. Questo problema di invecchiamento e l'uso di materie prime e le esigenze dell'ambiente di stoccaggio hanno requisiti rigorosi.