Ancak burada bir çelişki var, yani meltblown kumaş ne kadar kalınsa (FFP2 Meltblown Fabrikası), maddelerin elektrostatik adsorpsiyon kabiliyeti ne kadar güçlü olursa, aynı zamanda hava sızdırmazlığını ve hava direnci oranını artıracaktır. Bu verilerin biyolojiye uygulanmaması önemli değil, ancak kullanıldıktan sonra maskenin hammaddelerinde tüm süreç dengelenmelidir. GB2626-2006 yönetmeliklerine göre, belirlenmiş test ortamı ve test koşulları altında, toplam inhalasyon direnci 350 Pa'dan büyük olmamalı ve toplam ekspiratuar direnç oranı 250 Pa'dan büyük olmamalıdır. malzeme bilimine ait son teknoloji seviyesinden bahsetti.

Her şeyden önce, meltblown kumaş tarafından püskürtülen malzeme iyi bir filtre edilebilirliğe sahiptir, bu nedenle meltblown kumaşın kalınlığının artırılmasıyla elde edilebilir. Bununla birlikte, direnç sınırlaması nedeniyle, eritilerek şişirilmiş kumaş çok kalındır ve nefes alma direnci hesaba katılmalıdır. Çözülemeyen bir sorun. Bu sorunu çözmenin yolu, eritilerek şişirilmiş kumaşın ağırlığını azaltmak ve nefes alma direnci gereksinimlerini karşılamak için kalınlık azaltmayı kullanmaktır. Bu doğrultuda mevcut pazar talebi, ana ağırlığı 25 gram olan hammaddelere yöneliktir.

İkinci olarak, solunum direncini dikkate alma öncülüğünde, ağırlık ne kadar ağır olursa, zorluk o kadar yüksek olur, ancak aynı zamanda veriler filtrasyon hızı için etkili ve faydalıdır. Çünkü ağırlık arttıkça filtre kanalı daha kalın ve uzun hale gelecektir (burada bahsettiğim filtre kanalı filtre malzemesinin kalınlığı yani bakteri parçacıklarının filtre malzemesinden geçme süresidir) ve daha kalın ve uzun kanal filtrasyon verimini artıracaktır, bu nedenle bu yönde solunum direnci sorununa dikkat edilmelidir, aynı solunum direnci olması durumunda en büyük ağırlığı elde edebilen malzeme en iyi malzemedir. Tersine, filtrelenebilirlik sabit kaldığında, eritilerek şişirilmiş kumaşın ağırlığı ne kadar düşükse, teknik içerik o kadar yüksek olur.

Üçüncüsü, meltblown kumaşın elektrostatik adsorpsiyon kapasitesi nasıl (N95 Malzeme Şirketi) üretilmiş? Statik elektrik üretimi sıradan bir triboelektriktir. Peki triboelektrik için teknik gereksinimler nelerdir?

1) Sürtünmeli elektrik üretiminin etkisi ne kadar iyi olursa, temas alanı o kadar büyük olur. Temas alanı ne kadar büyükse, ürettiği elektrik enerjisi o kadar büyük olur. (Bu prensip eriyik üflemeli kumaş üretiminde en kritik noktadır)

2) Sürtünmeli elektrik üretimi, malzemenin elektronik faaliyetini etkinleştirmek için güçlü bir enerji girdisi gerektirir, yani toplam enerji değişmeden kaldığında, enerji girişi ne kadar büyükse, üretilen sürtünme elektriği o kadar büyük olur. (Bu, eriyik üflemeli kumaş ekipmanı için enerji girdi gereksinimidir, yani belirli koşullar altında artan enerji girdisi sürtünmeli elektrik üretimi sorununu çözebilir)

3) Sürtünme ile üretilen elektrik nasıl korunur? Normal şartlar altında, elektrik enerjisinin sürdürülmesini sağlamak için piller, kapasitörler ve diğer prensipler gibi elektrik enerjisinin bakımı. Bu açıdan bakıldığında, lifler arasındaki boşluğu korumak, kapasitansı artırmak ve elektriğin bakımını artırmak için faydalıdır. Tabii ki, üretim ortamı, depolama ortamı, nem, sıcaklık ve diğer hususların gereksinimleri de daha uzun süre sürdürmek için belirli bir işbirliği gerektirir. Elektrik enerjisi depolama.

4) Ek olarak, bazılarımız kapasitansın kapasitansını ve tutma süresini artırmak için elektrot masterbatch terimini kullanırız. Prensip benzerdir. Buradan, elektrik miktarının ve kapasitansın artırılmasının, lifler arasındaki boşluğu artırmak veya lifleri boşluklar oluşturması anlamına geldiği sonucuna varılabilir. Boşluk, elektrik enerjisini korumak için bir kapasitör etkisi yaratır.