A, eriyik üflemeli malzeme (N95 Malzeme Şirketi)

1. Düşük koku, düşük kül içeriği, yüksek izotaktiklik ve dar moleküler ağırlık dağılımı vardır.

2. Yüksek likidite.

3. Fiber uzamasını daha yüksek hale getirebilecek ve tel çapını daha küçük hale getirebilen mükemmel lif oluşturucu performans.

4. Sürekli ipek, damlama, daha iyi spinnability.

5. Makineye ve daha istikrarlı işleme performansı elde etmek kolaydır.

6. Filtreleme malzemeleri, yağ emici pamuk, giyim aksesuarları, batarya diyaframları ve diğer uygulamalar için eritilen teknolojinin üretiminde kullanılabilir.

B. Erimiş üflemeli kumaş nasıl yapılır (PP Meltblown satışlarda)

1. Bezi yapmak için, lifi ince yapılması gerekir, hammadde erime oranı ve döner diyafram açıklığı eşleştirilir ve eğirme işlemi optimize edilmiştir ve lif 0.3um'a ulaşır.

2. İyi elektret ekipmanıyla eşleştirmek ve iyi Electret Masterbatch'i seçin. İyi bir elektreter masterbatch, masrafları saklama ve kalıcı olarak bir elektrik alanı oluşturma yeteneğine sahip olmalıdır.

3. Maske elektretinin geçerlilik süresi, özellikle elektret masterbatch'in katkı maddesi içeriğine bağlıdır. Elektret masterbatch bir bataryaya benzer ve ilave oranı servis ömrünü ve adsorpsiyon kapasitesini belirleyecektir.

4. Bitmiş eriyik üflemeli bezi kuru ve dış havanın nemiyle temasında değil. Vakumlu paketleme en iyisidir. Havadaki nem ve erime üflemeli kumaşın yükü negatif iyonlara dönüştürülecek ve şarj kaybı filtreleme verimliliğini etkileyecektir.

C, eriyik üflemesinin nedenleri (FFP2 Meltblown Fabrika) Standartla karşılaşmaz

1. Spinneret ve Eriyik Üflemeli Ekipman

2. Elektrostatik Elektret Ekipmanları

3. Uzun ömürlü elektrostatik elektreter masterbatch

4. Eriyik üflemeli malzeme veya yüksek eriyik parmak lif malzemesi

5. Profesyonel ve deneyimli tuning ustası

6. Meltblown üretiminin yerinde yönetimi

D, Meltblown Malzemeleri Nasıl Seçilir?

1. Eriyik parmak: polipropilen, peroksit termal bozunma veya metalosen hidrojen modülasyon yöntemi vb. Ekleyerek nano-boyutlu elyaflara yapılabilir., Polipropilen eriyik parmağı uygun bir üst seviyeye ulaşır.

2. Parçacıkların erime noktası, 150-170 ° C'ye düşürülmelidir.

3. Elektretli masterbatch eklendikten sonra, eritilmiş kumaş, Virüsü engellemek için elektreter cihazından elektrostatik adsorpsiyon performansı olacaktır.

4. Polipropilen parçacıklar değiştirildikten sonra, eritici üflemeli kumaş makinesi tarafından yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta püskürtülen lifler ince ve uzundur.

5. Hammaddenin eriyik nozülünden püskürtülen sıvı elyaf esnek, sert ve sağlamdır.

6. Yüksek sıcaklık sterilizasyonu ve dezenfeksiyon.

E, Electret Masterbatch Seçimi

1. Elektrostatik yük süresinin uzun süre 1 yıl veya daha uzun süre şarj edip edemediği.

2. Electret Masterbatch, eriyik üflemeli deliği engellemez ve eriyik üflemeli kumaş elektrik yükleriyle yüklenir. Uzun süre erimiş üflemeli kumaşta pozitif şarj kalmayı nasıl sağlanır? Bir test elektreti annesi, yarım yıl veya bir yıl sonra şarjı kaybetmeden anne olabilir. Tahıl ve elektret teknolojisinin anahtar göstergeleri.

3. Uzun vadeli elektret, uzun süreli elektret, PFE 95'i aşıyor.

F. Electret Proses Tedavisi

1. Çoğu ana uygulamalar, eritilmiş kumaşın elektret tedavisi için Corona şarj yöntemidir. Şarj voltajı, şarj süresi, şarj mesafesi ve çevresel nemde, elektret tedavisinin etkisi üzerinde bir etkisi vardır. Bunlar arasında, şarj voltajı elektret etkisi üzerindeki en belirgin etkiye sahiptir, şarj mesafesinin orta bir etkiye sahip olması ve şarj süresi en az etkisi vardır. Makineyi hata ayıkladığında dikkat edilmelidir.

2. Çevresel nem, statik elektrik üretimi ve kaybı üzerinde etkisi vardır. Meltblown kumaş şirketleri, atölyedeki sıcaklık ve nemi her zaman izlemelidir. Çalıştayın sıcaklığını ve nemini belirli bir aralıkta tutmak için karşılık gelen ekipmanı arttırın.

G, eriyik üflemeli malzeme

1. Eriyik üflemeli polipropilen, uzun süre boyunca yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta kalırsa sinterlenmiş ve karbonize edilmesi kolaydır.

2. Makineyi ayarlarken, ilk önce sıcaklık önce, eriyik üflemeli makinenin namlu ve kalıbının gerçek sıcaklığının ayarlanan sıcaklıkla tutarlı olup olmadığı belirlenmelidir. Genel olarak, küçük eriyik üflemeli ekipmanların görüntülenen sıcaklığı ve gerçek sıcaklık çok farklı olacaktır.

3. Polipropilenin erime noktası 1500 ise, sıcaklık 270 ℃ üzerinde ayarlanırsa, biraz yüksektir.

H, Eriyik Üflemeli Ekipman Seçimi

1. Konfigürasyon tamamlanmalıdır: Ekstruder → Ekran değiştirici (filtre) → Ölçüm pompası → Kalıp baş → Dağıtım plakası (yardımcı sıcak hava) → Spinneret → Erimiş üfleme bezi oluşturmak için netleştirme cihazı.

2. Ekstruder, ölçüm pompasının parametreleri, kalıbın avantajları ve dezavantajları, sıcak hava akışının sıcaklığı ve hız parametreleri, kalıbın açısı, hava bıçağının açısı, alıcı mesafe Meltblown malzemesinin, ağ cihazının altındaki adsorpsiyon parametreleri vb., MESAFE'yı, bezin kalitesini azaltın.