A、溶融吹き材料（N95素材会社）

それは低い臭い、低灰灰分、高いアイソタクシティおよび狭い分子量分布を有する。

より高い流動性。

繊維伸長を高くすることができる優れた繊維形成性能と線径が小さくなる。

4.連続的な絹、滴り落ちる、より良い紡糸性。

5.機械やより安定した加工性能を得るのは簡単です。

それは材料、吸油性綿、衣類付属品、電池ダイヤフラムおよび他の用途の濾過のためのメルトブローン技術の製造に使用することができる。

B.溶融吹き布の作り方（PPメルトブローン販売）

布を作るためには、繊維を薄くしなければならず、原料融解速度および紡糸口金の開口部が一致し、紡糸工程が最適化され、そして繊維は0.3μmに達する。

2.優れたエレクトレット機器を一致させ、優れたエレクトレットマスターバッチを選択する必要があります。優れたエレクトレットマスターバッチは、電荷を蓄積し、電界を永久的に生成する能力を持っていなければなりません。

マスクエレクトレットの妥当性期間は主にエレクトレットマスターバッチの添加剤含有量に依存する。エレクトレットマスターバッチは電池と似ており、添加率はその寿命と吸着容量を決定します。

4.完成した溶融吹き布を乾燥させ、外側の空気の湿度と接触しないように保管してください。真空包装が最適です。空気中の水分と溶融吹き布の帯電は負のイオンに変換され、充電損失は濾過効率に影響を与える。

C、溶融吹き布の理由FFP2メルトブロー工場）標準を満たしていません

1.紡糸口金と溶融装備

静電エレクトレット装置

長期的な静電エレクトレットマスターバッチ

4.溶融吹き付け材料または高メルトフィンガー繊維材料

5.専門と経験豊富なチューニングマスター

6.メルトブローン生産の現場管理

D、メルトブローン材料の選択方法

1.溶融フィンガー：ポリプロピレンは、過酸化物の熱劣化またはメタロセン水素調節方法などを添加することによってナノサイズの繊維にすることができます。

粒子の融点は150~170℃に減少する必要があります。

エレクトレットマスターバッチを加えた後、メルトブロー布は、ウイルスを遮断するためにエレクトレット装置を通る静電吸着性能を有するであろう。

ポリプロピレン粒子を修飾した後、溶融吹き布機によって高温高圧で噴射された繊維が薄くて長くなる。

原料の溶融ノズルから噴霧された流体繊維は、柔軟で厳しく、そしてしっかりしている。

高温殺菌と消毒

E、エレクトレットマスターバッチ選択

1. 1年以上長時間帯電時間を帯電させることができるかどうか。

2.エレクトレットマスターバッチは溶融吹き穴を塞がせず、溶融吹き布に電荷が充填されている。積極的な電荷を強く吹き飛ばさせる方法長い間吹き飛ばされますか？それは電荷を失うことなく半年または1年後にテストエレクトレット母親になることができます。穀物とエレクトレット技術の主な指標。

3.長期的なエレクトレット、PFEは95を超えています。

F.エレクトレットプロセス処理

1.主流のアプリケーションは、メルトブローン布のエレクトレット処理のためのコロナ充電方法です。充電電圧、充電時間、充電距離、環境湿度はすべて、エレクトレット処理の影響に影響を与えます。なかでも、充電電圧はエレクトレット効果に最も明白な影響を及ぼし、充電距離は媒体の影響を及ぼし、充電時間は帯電時間が低い。マシンをデバッグするときに注意を払う必要があります。

環境湿度は静電気の発生と損失に影響を与えます。 MeltBlown布企業は、ワークショップの温度と湿度を常に監視する必要があります。ワークショップの温度と湿度を一定の範囲内に保つために、対応する機器を増やします。

G、溶融吹き物

1.溶融吹き付けポリプロピレンは焼結しやすくなり、高温高圧に長時間滞留すると炭化しやすい。

2.機械を調整するときは、最初に温度を決定しなければならず、溶融吹き機のバレルとモールドの実際の温度が設定された温度と一致しているかどうかを決定する必要がある。一般に、小さな溶融吹き付け装置の表示温度と実際の温度は非常に異なります。

ポリプロピレンの融点が1500の場合、温度が270℃以上に設定されていると少し高くなる。

H、溶融吹き機器の選択

1.構成を完了する必要があります。押し出し→画面チェンジャー（フィルタ）→計量ポンプ→ダイヘッド→ダイセッキプレート（補助熱風）→スピネレット→ネッティングデバイスを吹き込んで溶け込む

押出機の速度、計量ポンプのパラメータ、ダイの利点および不利益、熱風流の温度および速度パラメータ、ダイの角度、エアナイフの角度、受入距離メルトブローン材料のうち、ネットデバイスの下の吸着パラメータなどは、溶融スプレーを布の品質を調整する。