Allo stato attuale, la materia prima di base dei tessuti di maschera comunemente usati (Nurse Face Mask Wholesale) è il masterbatch in polipropilene, che ha i vantaggi della bassa densità e della facile fotodegradazione. Dopo che il tessuto non tessuto polipropilene raggiunge una certa lunghezza d'uso, la catena macromolecolare può essere fotodegradata e rotta. È adatto per materiali maschera monouso e può ridurre l'inquinamento ambientale. La fibra di poliestere ha i vantaggi di alta resistenza e buona resistenza alla luce. La sua fibra corta a crimpatura ad alta crimpatura può essere utilizzata per l'intercalayer meltblown, il che migliora la capacità della tenuta della polvere della maschera e riduce la resistenza del filtraggio della maschera. Inoltre, le materie prime di base modificate possono anche migliorare la protezione delle maschere.

Un metodo è utilizzare PP modificato o miscelare PP e masterbatch funzionale da girare. Ad esempio, utilizzando la tecnologia Microcapsule, i microcapsule con l'agente degradante come materiale principale sono uniformemente rispettati sulla superficie della fibra per preparare i tessuti non tessuti degradabili. Inoltre, l'agente degradativo controllabile o la polvere di materiale fotosensibile a livello nano viene aggiunto al polimero PP per la miscelazione della spinning di meltblown, e il panno di meltblown prodotto ha una leggera biodegradabilità controllabile. L'agente antibatterico (generalmente il 5% -20%) può anche essere miscelato nel masterbatch rotante, e il tessuto antibatterico non tessuto può essere ottenuto dopo la fusione e la rotazione.

2. Materie prime in fibra biodegradabile

Con il rapido aumento dell'uso di maschere mediche monouso (Fabbrica di maschera per il viso medico), Se un gran numero di maschere non può essere degradato in tempo dopo essere stato scartato, causerà un grave inquinamento ambientale. Al fine di alleviare la pressione sulla protezione ambientale, i ricercatori hanno sviluppato polimeri naturali di cellulosa e biografia che sono ecologici, sostenibili e biodegradabili. La cellulosa naturale e i suoi derivati, come viscosa, lyocell, viloft, chitina e polimeri sintetici, come acido polilattico (PLA), vengono gradualmente utilizzati nella produzione di non tessuti. I ricercatori hanno usato i nanofibre di chitina e lignina come materie prime, polioxetilenico (PEOUS) come solvente ed elettromanning per fabbricare membrane di Nanofiber degradabili. Dopo il trattamento antistatico, il film è posizionato tra un panno spunbonded ad alta resistenza per creare una maschera con proprietà protettive.

Per adattarsi ulteriormente ai requisiti di protezione ambientale, Taiwan, Cina, Europa e Stati Uniti e altri paesi o regioni hanno ampiamente adottato polimeri biologici a base di biologici, come polietilene Bio-Bio-Bio-Bio-Bio-Bio-Bio-Bio-Beated Polipropilene, ecc. Per produrre tessuti spunbonded ecocompatibili degradabili e stoffa di meltblown. Tra questi, la produzione di PE Bio-Beated rappresenta circa il 28% della quota di mercato della bioplastica ed è stata applicata con successo nel settore non tessuto. Brasile Braskim Company utilizza 100% BIO-BIO-BIO-BIO-BIO-BE e PLA come lo strato principale e PE come strato esterno per rendere fitte fibra ecofabric. Questa fibra combina la morbidezza del PE con l'alta resistenza del PLA, ed è degradabile. Si prevede che diventi il ​​tessuto superficiale delle maschere mediche non tessute.

3. Materie prime elastiche

Una maschera con una buona tenuta ermetica può bloccare efficacemente gli oggetti estranei dall'esterno, e allo stesso tempo impedire efficacemente il chi lo indossa di espirare goccioline che rappresentano una minaccia per gli altri.Usando polimeri elastici come materie prime, la produzione di tessuti elastici non tessuti per le maschere di esportazione può migliorare la vestibilità tra la maschera e il viso e migliorare la tenuta ermetica della maschera senza usare il ponte del naso, evitando così il personale medico dall'usarela maschera per molto tempo.Danni alla pelle causati dal ponte del naso.Poliuretano termoplastico (TPU), ecc. Può essere utilizzato anche per produrre non tessuti elastici.Allo stato attuale, i tessuti elastici non tessuti sono stati utilizzati in prodotti come pannolini, maschere facciali (Maschera del naso sulle vendite), Maschere aurbande, ecc. Se i tessuti non tessuti elastici possono essere utilizzati per preparare maschere, non si prevede solo migliorare la tenuta ermetica delle maschere, ma anche a omettere il ponte del naso.