En la actualidad, la materia prima básica de las telas de máscara de uso común (Mascarilla de la enfermera al por mayor) Es Masterbatch de polipropileno, que tiene las ventajas de la baja densidad y la fotódegradación fácil. Después de que la tela de polipropileno no tejida alcance una cierta longitud de uso, la cadena macromolecular puede ser fotográfica y rota. Es adecuado para materiales de máscara desechables y puede reducir la contaminación ambiental. La fibra de poliéster tiene las ventajas de la alta resistencia y la buena resistencia a la luz. Su alta fibra corta hueca de crimpado se puede usar para la capa de fundición interlayer, que mejora el polvo que sostiene la capacidad de la máscara y reduce la resistencia del filtrado de la máscara. Además, las materias primas básicas modificadas también pueden mejorar la protección de las máscaras.

Un método es usar PP modificado o BLEND PP y Masterbatch funcional para girar. Por ejemplo, utilizando la tecnología de microcápsulas, las microcápsulas con el agente degradante, ya que el material del núcleo se adhiere uniformemente a la superficie de la fibra para preparar tejidos de degradable no tejidos. Además, el agente de degradación controlable o el polvo de material fotosensible nano-nivel se añaden al polímero PP para mezclar el hilado de Meltblown, y el paño de Meltblown producido tiene una ligera capacidad de biodegradabilidad controlable. El agente antibacteriano (generalmente 5% -20%) también se puede mezclar en el Masterbatch Spinning, y la tela antibacteriana no tejida se puede obtener después de mezclar y girar.

2. Materias primas de fibra biodegradables.

Con el rápido aumento en el uso de máscaras médicas desechables (Máscara de cara médica fábrica), si un gran número de máscaras no se puede degradarse a tiempo después de ser descartado, causará una contaminación ambiental grave. Para aliviar la presión sobre la protección del medio ambiente, los investigadores han desarrollado polímeros naturales de celulosa y biológicos que son respetuosos con el medio ambiente, sostenibles y biodegradables. La celulosa natural y sus derivados, tales como viscosa, lyocell, viloft, quitina y polímeros sintéticos, como el ácido poliláctico (PLA), se están utilizando gradualmente en la producción de no tejidos. Los investigadores utilizaron la quitina nanofibras y la lignina como materias primas, polioxietileno (PEOX) como disolvente, y electrospinning para fabricar membranas de nanofiber degradables. Después del tratamiento antiestático, la película se coloca entre un paño espuncino de alta resistencia para hacer una máscara con propiedades protectoras.

Para adaptarse aún más a los requisitos de protección ambiental, Taiwán, China, Europa y los Estados Unidos y otros países o regiones han adoptado ampliamente los polímeros biológicos, como el polietileno biológico (PE), el poliéster biológico, basado en bio. Polipropileno, etc. para producir telas espuncidas ecológicas degradables y un paño de muelle. Entre ellos, la producción de PE basada en biomas representa aproximadamente el 28% de la cuota de mercado de bioplásticos, y se ha aplicado con éxito en el campo no tejido. La compañía Brasil Braskem utiliza PE y PLA 100% renovables basados ​​en biológicos y PLA como la capa central y la PE como la capa exterior para hacer fibra Ecofabric Fitesa. Esta fibra combina la suavidad de PE con la alta resistencia del PLA, y es degradable. Se espera que se convierta en el tejido superficial de las máscaras médicas no tejidas.

3. Materias primas elásticas.

Una máscara con buena hermética puede bloquear efectivamente objetos extraños desde el exterior, y al mismo tiempo evitar que el usuario exhale las gotitas que plantean una amenaza para los demás.Usando polímeros elásticos como materias primas, la producción de telas elásticas no tejidas para las máscaras de exportación puede mejorar el ajuste entre la máscara y la cara, y mejorar la hermeticidad de la máscara sin usar el puente de la nariz, evitando así el personal médico de usarLa máscara durante mucho tiempo.Daños en la piel causados por el puente de la nariz.El poliuretano termoplástico (TPU), etc. también se puede usar para producir los no tejidos elásticos.En la actualidad, las telas elásticas no tejidas se han utilizado en productos tales como pañales, máscaras faciales (Máscara de la nariz en las ventas), la máscara de las bandas, etc. Si se pueden usar tejidos no tejidos elásticos para preparar máscaras, no solo se espera que mejore la atención de las máscaras, sino también omitir el puente de la nariz.