현재, 일반적으로 사용되는 마스크 직물의 기본 원료 (간호사 얼굴 마스크 도매) 폴리 프로필렌 마스터 배치는 저밀도와 쉽게 광분해의 장점이 있습니다. 폴리 프로필렌 부직포가 일정한 사용 길이에 도달 한 후, 거대 분자 체인은 광대 분해 및 파손될 수있다. 일회용 마스크 재료에 적합하며 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 폴리 에스테르 섬유는 고강도와 우수한 내광성의 장점이 있습니다. 그것의 높은 크림프 중공 섬유는 마스크의 먼지 유지 용량을 향상시키고 마스크의 여과성을 감소시키는 층간 멜 트블로운에 사용될 수 있습니다. 또한 수정 된 기본 원료는 마스크 보호를 향상시킬 수 있습니다.

하나의 방법은 수정 된 PP를 사용하거나 PP 및 기능성 마스터 배치를 스핀으로 사용하는 것입니다. 예를 들어, 마이크로 캡슐 기술을 사용하여 코어 재료로서 분해제를 갖는 마이크로 캡슐을 섬유 표면에 균일하게 접착하여 분해성 부직포를 제조 할 수 있습니다. 또한, 멜 트블로운 방사를 혼합하기 위해 PP 중합체에 제어 가능한 분해제 또는 나노 레벨 감광 재료 분말을 첨가하고, 제조 가능한 멜 트블로운 천은 제어 가능한 광 - 생분해 성을 갖는다. 항균제 (일반적으로 5 % -20 %)는 또한 스피닝 마스터 배치로 혼합 될 수 있고, 블렌딩 및 방사 후에 항균성 부직포를 얻을 수있다.

2. 생분해 성 섬유 원료

일회용 의료 마스크의 사용이 급속히 증가함에 따라 (의료 얼굴 마스크 공장폐기 된 후 많은 수의 마스크가 시간이 저하 될 수 없으면 심각한 환경 오염이 발생합니다. 연구원은 환경 보호에 대한 압력을 완화하기 위해 환경 친화적이고 지속 가능한 및 생분해 성이있는 천연 셀룰로오스 및 생체 기반 중합체를 개발했습니다. Polylactic Acid (PLA)와 같은 비스코오스, 리오 셀, viloft, 키틴 및 합성 중합체와 같은 자연 셀룰로오스 및 그 유도체가 부직포 생산에 점차적으로 사용되고 있습니다. 연구자들은 키틴 나노 섬유 및 리그닌을 원료, 폴리 옥시 에틸렌 (PEOx)을 용매로서 사용하고 분해성 이성화 된 나노 섬유 멤브레인을 제조하기 위해 전기 방사를 사용했습니다. 정전기 방지 처리 후, 필름을 고강도 스펀 본드 헝겊 사이에 놓여서 보호 특성이있는 마스크를 만듭니다.

환경 보호 요구 사항에 더 적응하기 위해 대만, 중국, 유럽 및 미국 및 다른 국가 또는 지역은 바이오 기반 폴리에틸렌 (PE), 바이오 기반 폴리 에스테르, 바이오 기반과 같은 바이오 기반 중합체를 널리 채택했습니다. 분해성 환경 친화적 인 Spunbonded 직물 및 멜 트블로운 천을 생성하는 폴리 프로필렌 등. 그 중 바이오 플라스틱 시장 점유율의 약 28 %를 차지하는 바이오 기반 PE의 생산은 비 - 짠 분야에서 성공적으로 적용되었다. 브라질 브래스키 회사는 FITESA Ecofabric 섬유를 만들기 위해 코어 층과 PE로 코어 층과 PE로 100 % 재생 가능한 바이오 기반 PE 및 PLA를 사용합니다. 이 섬유는 PE의 부드러움을 PLA의 고강도로 결합시켜 분해 가능합니다. 의료 부직포 마스크의 표면 원단이 될 것으로 예상됩니다.

3. 탄성 원료

좋은 밀폐식을 가진 마스크는 외부에서 이물질을 효과적으로 막을 수 있으며, 동시에 다른 사람들에게 위협이되는 방울을 방출하는 방울을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.탄성 중합체를 원료로 사용하면 수출 마스크를위한 탄성 부직포의 생산은 마스크와 얼굴 사이의 적합을 향상시키고 코의 다리를 사용하지 않고 마스크의 기밀성을 향상시킬 수 있으므로 의료진을 착용하지 못하게합니다.마스크는 오랫동안.코의 다리로 인한 피부 손상.열가소성 폴리 우레탄 (TPU) 등 탄성 부직포를 생산하는 데 사용할 수도 있습니다.현재, 탄성 부직포가 기저귀, 페이셜 마스크와 같은 제품에 사용되었습니다 (코 마스크 판매), 마스크 이어 밴드 등, 탄성 부직포가 마스크를 준비하는 데 사용할 수있는 경우, 마스크의 기밀성을 향상시킬뿐만 아니라 코의 다리를 생략 할 것으로 예상됩니다.