現在、一般的に使用されるマスク布の基本原料（看護師のフェイスマスク卸売低密度および容易な光分解の利点を有するポリプロピレンマスターバッチである。ポリプロピレン不織布布地が一定の使用に達した後、高分子鎖は光分解されて破壊され得る。使い捨てマスク材料に適しており、環境汚染を低減することができます。ポリエステル繊維は、高強度と良好な耐光性の利点を有する。その高い圧着中空短繊維を中間層メルトブローンに使用することができ、マスクの塵埃保持容量が改善され、マスクの濾過抵抗が低下する。さらに、修正された基本的な原料はまた、マスクの保護を改善することができる。

1つの方法は、修正されたPPまたはBlend PPおよび機能的マスターバッチを使用してスピンすることである。例えば、マイクロカプセル技術を使用して、芯材としての分解剤を有するマイクロカプセルを繊維表面に均一に接着して、分解性不織布を調製する。なお、溶融紡糸をブレットブロー紡糸するためのPPポリマーには、制御可能な劣化剤またはナノレベルの感光性材料粉末を添加し、製造されたメルトブローン布を制御可能な光生分解性を有する。抗菌剤（通常5％-20％）も紡糸マスターバッチに混合し、混合および紡糸後に抗菌不織布を得ることができる。

生分解性繊維材料

使い捨て医療用マスクの使用の急激な増加と共に（医療フェイスマスク工場）、廃棄後の時間内に多数のマスクを劣化させることができない場合は、重大な環境汚染を引き起こします。環境保護の圧力を軽減するために、研究者は環境にやさしい、持続可能、そして生分解性の天然セルロースとバイオベースのポリマーを開発しました。天然セルロースおよびその誘導体、ビスコース、リヨセル、ビロフト、キチン、およびポリ乳酸（PLA）などの合成ポリマーなどのその誘導体は、不織布の製造に徐々に使用されています。研究者らは、キチンナノファイバーおよびリグニンを原料として使用し、ポリオキシエチレン（PEOX）としてポリオキシエチレン（PEOX）を使用し、分解性ナノファイバー膜を製造するために電界紡糸する。帯電防止処理後、フィルムは高強度スパンボンド布の間に配置されて保護特性を有するマスクを作製する。

環境保護要件にさらに適応させるために、台湾、中国、ヨーロッパ、およびその他の国や地域は、バイオベースのポリエチレン（PE）、バイオベースのポリエステル、バイオベースのバイオベースのポリマーなどのバイオベースのポリマーを採用しています。劣化可能な環境にやさしいスパンボンド布とメルトブロー布を製造するためのポリプロピレンなど。その中でも、バイオベースのPEの生産はバイオプラスチックの市場シェアの約28％を占めており、不織分野でうまく適用されています。 Brazil Braskem Companyは、コア層として100％の再生可能なバイオベースのPEおよびPLAを外層として使用して、フィッタエコファバラブリックファイバを作ります。この繊維は、PEの柔らかさを高強度のPLAと組み合わせて分解可能である。医療不織マスクの表面布になると予想されます。

弾性原料

気密性が良好なマスクは、外部から異物を効果的に遮断することができ、同時に着用者が他人に脅威をもたらす液滴を呼び出すのを効果的に防止する。原材料としての弾性ポリマーを使用すると、輸出マスクの弾性不織布の製造は、マスクと顔の間の嵌合を改善し、鼻の橋を使用せずにマスクの気密性を向上させることができ、それによって医療スタッフが着用するのを避けることができる長い間マスク。鼻の橋によって引き起こされる皮膚の損傷。熱可塑性ポリウレタン（TPU）などを用いて弾性不織布を製造することもできる。現在、弾性不織布は、おむつ、顔のマスクなどの製品に使用されています（鼻マスク売上高）、マスクイヤバンド等弾性不織布を使用してマスクを用意することができる場合、マスクの気密性を向上させることだけでなく、鼻の橋を省略することも期待されています。