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Introduzione di sei metodi di filatura comuni per tessuti non tessuti

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Introduzione di sei metodi di filatura comuni per tessuti non tessuti

2018-01-18 14:23:53
Nontessuti meltblown e non tessuti spunbond fare il processo più maturo è il processo di filatura, che è la stragrande maggioranza dei non tessuti meltblown e produttori di non tessuti spunbond userà un processo comune, oggi noi Per parlare del processo di filatura in dettaglio sei metodi comuni.

1. Rotazione della gelatina
La soluzione di spinning utilizzata è una soluzione, simile alla filatura a secco ma ad una concentrazione molto elevata e il processo di polimerizzazione è principalmente di raffreddamento e di nuovo simile alla filatura a fusione. A volte accompagnato dall'evaporazione del solvente, quindi il polimero solidificato in fibre, legato nel metodo di filatura a secco e il metodo di filatura a fusione, noto anche come metodo di filatura semifuso. Si riferisce all'elevata concentrazione di soluzione polimerica o gelatina plastificata estrusa dal foro della filiera nell'atmosfera di gas ad alta temperatura, il filo viene raffreddato.

2. rotazione a umido e a secco
I filamenti quindi entrano nel bagno di coagulazione a bassa temperatura per completare lo stampaggio di polimerizzazione, e le macromolecole di cristalli liquidi si trovano in uno stato di cristallo liquido congelato altamente ordinato. Le fibre finite preparate hanno proprietà meccaniche ad alto grado di resistenza e alto modulo. In primo luogo, dopo un breve periodo di sandwich d'aria, dove la resistenza dei filamenti è piccola, il polimero nello stato di cristalli liquidi è vantaggioso per l'orientamento elevato in condizioni di alta tensione. Il polimero formante fibre viene disciolto in un solvente per preparare una soluzione di centrifugazione avente una concentrazione adatta, e quindi la soluzione di filatura viene scaricata dai fori fini.
La filatura a umido ea secco è particolarmente adatta per il processo di stampaggio di polimeri a cristalli liquidi, è spesso denominata filatura a cristalli liquidi. È un tipo di soluzione che gira, noto anche come metodo di filatura a getto a secco a secco, che combina le caratteristiche di filatura a umido e filatura a secco.

3. centrifuga a secco
La filatura a secco richiede cicli di riciclaggio e riutilizzo dei solventi più semplici rispetto al processo di filatura a umido. La fibra ottenuta ha proprietà meccaniche migliori rispetto alle fibre filate ad umido simili.
I filamenti polimerici gradualmente solidificati mediante stiramento e impostazione del processo di essiccazione possono essere ottenuti dopo l'essiccazione dei prodotti in fibra. In questo caso, la soluzione di filatura può essere scaricata dai fori fini nel gas riscaldato e il solvente nella soluzione di centrifugazione viene volatilizzato. La filatura a secco è un tipo di soluzione che gira, se il polimero che forma la fibra si trova in un punto di ebollizione più basso, una buona solubilità del solvente costituito da una soluzione rotante.

4. rotazione a umido
La centrifuga a umido richiede ancora il bagno di coagulazione e il recupero della soluzione post-trattamento, la lavorazione e la riapplicazione del processo di riciclaggio, il processo di produzione è complesso, i costi di produzione più elevati.
Dopo l'allungamento - l'impostazione - il lavaggio - l'essiccamento e l'altro processo di post-trattamento possono essere finiti fibra. Una volta coagulata la soluzione di filatura, viene coagulata e fatta precipitare in un filato solido, che è un tipo di soluzione in rotazione. La soluzione di filatura viene espulsa dai fori fini in un bagno di coagulazione fatto di alta poli composizione non solvente di materia.

5. rotazione della soluzione
Per alcuni polimeri che non sono stati sciolti e scomposti, possiamo solo scegliere questo tipo di tecnologia di filatura e formatura. Ci sono anche spinning a umido, spinning a secco, spinning a umido e spinning a umido in spinning in soluzione, Ovviamente, il processo di spinning in soluzione è più complicato di quello in spinning.
Dopo l'allungamento - l'impostazione - il lavaggio - il processo di essiccazione può attendere di ottenere la fibra finita, e quindi la soluzione rotante sputa dai piccoli fori nel bagno di coagulazione o gas caldo, il polimero precipitato in filamenti solidi. La soluzione per centrifugare consiste nel dissolvere il polimero che forma la fibra in un solvente per preparare una soluzione di centrifugazione con una concentrazione adeguata.

6. Fai roteare
Generalmente, qualsiasi polimero con proprietà di fusione e non decomposizione è per lo più fuso. Il processo di fusione della fusione è semplice, dopo aver centrifugato la fibra nascente, è necessario solo allungare la macchina dopo aver impostato il calore per ottenere la fibra finita. Filatura di fusione adatta per processi di stampaggio polimerici resistenti al calore elevato, il polimero dovrebbe avere le prestazioni di fusione e decomposizione.Allo stesso tempo, sotto l'azione della forza esterna che si estende assottigliamento, e il raffreddamento nella polimerizzazione dell'aria fredda, la formazione di materiale fibroso fine. La filatura di fusione è la temperatura alla quale il polimero che forma la fibra si fonde è al di sopra della sua temperatura di fusione e al di sotto della temperatura di decomposizione. Dai piccoli fori che sporgono per formare un flusso di fusione.
Quanto sopra è la nostra finitura sui sei metodi di filatura presentati in dettaglio, per ulteriori informazioni sui non tessuti, fare clic

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