Schmelzgeblasene Vliesstoffe und
Spinnvliesstoffe Das am meisten ausgereifte Verfahren ist der Spinnprozess, bei dem die überwiegende Mehrheit der Meltblown-Nonwovens und der Spunbond-Nonwovens-Hersteller einen gemeinsamen Prozess verwenden, heute sprechen wir über den Spinnprozess im Detail sechs gängige Methoden.
1. Jelly Spinnen
Die verwendete Spinnlösung ist eine Lösung, die dem Trockenspinnen ähnlich ist, jedoch in einer sehr hohen Konzentration, und der Härtungsprozeß ist hauptsächlich Kühlen und wieder ähnlich dem Schmelzspinnen. Manchmal begleitet von Lösungsmittelverdampfung, dann verfestigte sich das Polymer zu Fasern, gebunden in dem Trockenspinnverfahren und dem Schmelzspinnverfahren, auch bekannt als Halbschmelzspinnverfahren. Bezieht sich auf die hohe Konzentration von Polymerlösung oder plastifiziertem Gelee, das aus der Spinndüsenöffnung in die Hochtemperaturgasatmosphäre extrudiert wird, wird der Draht gekühlt.
2. Nass- und Trockenspinnen
Die Filamente treten dann bei niedriger Temperatur in das Koagulationsbad ein, um das Aushärten zu vervollständigen, und die Flüssigkristall-Makromoleküle befinden sich in einem hochgeordneten gefrorenen Flüssigkristallzustand. Die hergestellten fertigen Fasern haben hohe mechanische Festigkeit und hohe Moduleigenschaften. Erstens ist das Polymer im Flüssigkristallzustand nach einer kurzen Zeit des Luft-Sandwich-Verfahrens, bei dem der Widerstand der Filamente klein ist, vorteilhaft für eine hohe Orientierung unter hohen Streckbedingungen. Das faserbildende Polymer wird in einem Lösungsmittel gelöst, um eine Spinnlösung mit einer geeigneten Konzentration herzustellen, und dann wird die Spinnlösung aus den feinen Löchern ausgetragen.
Das Naß- und Trockenspinnen ist besonders für das Flüssigkristallpolymer-Formverfahren geeignet und wird oft als Flüssigkristallspinnen bezeichnet. Ist eine Art Lösungsspinnen, auch bekannt als Trockenstrahl-Nassspinnverfahren, das Nassspinn- und Trockenspinneigenschaften kombiniert.
3. Trockenes Spinnen
Trockenspinnen erfordert Lösungsmittelrückführungs- und Wiederaufbereitungszyklen, die einfacher als das Nassspinnverfahren sind. Die erhaltene Faser hat bessere mechanische Eigenschaften als ähnliche nassgesponnene Fasern.
Nach dem Trocknen der Faserprodukte können Polymerfilamente erhalten werden, die allmählich durch Recken und Festsetzen des Trocknungsverfahrens verfestigt werden. In diesem Fall kann die Spinnlösung aus den feinen Löchern in das erhitzte Gas abgegeben werden, und das Lösungsmittel in der Spinnlösung wird verflüchtigt. Trockenspinnen ist eine Art Lösungsspinnen, wenn das faserbildende Polymer sich in einem niedrigeren Siedepunkt befindet, gute Löslichkeit des Lösungsmittels aus Spinnlösung.
4. Nassspinnen
Das Naßspinnen erfordert immer noch ein Koagulationsbad und Nachbehandlungslösungserholung, Verarbeitung und erneute Anwendung des Recyclingprozesses, der Produktionsprozeß ist komplex, höhere Produktionskosten.
Nach dem Ausdehnen - Setzen - Waschen - Trocknen und anderen Nachbehandlungsprozeß kann Faser beendet werden. Sobald die Spinnlösung koaguliert ist, wird sie koaguliert und in ein festes Garn ausgefällt, bei dem es sich um eine Art von Lösungsspinnen handelt. Die Spinnlösung wird aus den feinen Löchern in ein Koagulationsbad gesprüht, das aus einer hochpolaren Nicht-Lösungsmittel-Zusammensetzung besteht.
5. Lösungsspinnen
Für einige Polymere, die nicht geschmolzen und zersetzt wurden, können wir nur diese Art von Spinn- und Umformtechnologie wählen. Es gibt auch Nassspinnen, Trockenspinnen, Nassspinnen und Nassspinnen beim Lösungsspinnen. Offensichtlich ist das Lösungsspinnverfahren komplizierter als das Schmelzspinnen.
Nach dem Recken - Abbinden - Waschen - Trocknen kann der Prozess warten, um die fertige Faser zu erhalten, und dann spinnte die Spinnlösung aus den winzigen Löchern in das Koagulationsbad oder heißes Gas, das Polymer fiel in feste Filamente aus. Lösungsspinnen ist das Auflösen des faserbildenden Polymers in einem Lösungsmittel, um eine Spinnlösung mit geeigneter Konzentration herzustellen.
6. Schmelzspinnen
Im Allgemeinen wird jedes Polymer mit schmelzenden und nicht zersetzenden Eigenschaften hauptsächlich schmelzgesponnen. Schmelzspinnverfahren ist einfach, nach dem Spinnen der naszierenden Faser müssen nur Maschine nach dem Thermofixieren strecken, um die fertige Faser zu erhalten. Schmelzspinnen geeignet für hoch wärmebeständige Polymerformverfahren, sollte das Polymer die Schmelz- und Zersetzungsleistung haben.Zur gleichen Zeit unter der Wirkung der externen Kraft Dehnung und Abkühlung in der Kaltluft Aushärtung, die Bildung von feinen Fasermaterial. Schmelzspinnen ist die Temperatur, bei der die faserbildende Polymerschmelze oberhalb ihrer Schmelztemperatur und unterhalb der Zersetzungstemperatur liegt. Aus den winzigen Löchern ragt ein Schmelzestrom hervor.
Das obige ist unser Abschluss zu den sechs Spinnmethoden, die im Detail vorgestellt wurden. Wenn Sie mehr über Vliesstoffe wissen möchten, klicken Sie bitte
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