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不織布の6つの一般的な回転方法の紹介

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不織布の6つの一般的な回転方法の紹介

2018-01-18 14:23:53
メルトブローン不織布 そして スパンボンド不織布 最も成熟したプロセスを作ることは、メルトブローン不織布およびスパンボンド不織布製造業者の大多数が一般的なプロセスを使用するスピニングプロセスであり、今日我々は詳細な6つの一般的な方法でスピンプロセスについて話をする。

1.ゼリー紡績
使用される紡糸溶液は、乾式紡糸と同様であるが非常に高濃度の溶液であり、硬化プロセスは主に冷却し、再び溶融紡糸と同様の溶液である。場合によっては溶媒蒸発を伴う場合があり、ポリマーは固化して乾式紡糸法および溶融紡糸法(半溶融紡糸法としても知られている)で結合する。紡糸口金孔から高温ガス雰囲気中に押し出されたポリマー溶液または可塑化ゼリーの高濃度を指し、ワイヤは冷却される。

2.湿式および乾式紡糸
フィラメントは低温で凝固浴に入り、硬化成形を完了し、液晶巨大分子は高度に凍結された液晶状態にある。調製された完成繊維は、高い強度と高い弾性率の機械的特性を有する。第1に、フィラメントの抵抗が小さい短時間の空気サンドイッチの後に、液晶状態のポリマーは、高延伸条件下で高配向に有利である。繊維形成性ポリマーを溶媒に溶解して、適当な濃度の紡糸溶液を調製した後、微細孔から紡糸溶液を吐出させる。
湿式および乾式紡糸は、液晶ポリマー成形プロセスに特に適しており、液晶紡糸と呼ばれることが多い。湿式紡糸と乾式紡糸の特性を兼ね備えたドライジェット湿式紡糸法とも呼ばれる溶液紡糸の一種です。

3.乾式紡糸
乾式紡糸は、湿式紡糸プロセスよりも簡単な溶媒リサイクルおよび再処理サイクルを必要とする。得られる繊維は、同様の湿式紡糸繊維よりも良好な機械的性質を有する。
繊維製品を乾燥させた後、延伸および硬化工程を経て徐々に固化したポリマーフィラメントを得ることができる。この場合、微細孔から紡糸溶液を加熱した気体中に吐出し、紡糸溶液中の溶媒を揮発させることができる。乾式紡糸は、繊維形成ポリマーがより低い沸点で、紡糸溶液からなる溶剤の良好な溶解度で見出され得るならば、溶液紡糸の一種である。

4.湿式紡糸
湿式紡糸は依然として凝固浴および後処理溶液の回収、リサイクルプロセスの処理および再塗布を必要とし、製造プロセスは複雑で高生産コストである。
引き伸ばした後 - 洗濯 - 乾燥や他の後処理工程で繊維を仕上げることができます。紡糸溶液を凝固させると凝固させて固体糸に沈殿させるが、これは溶液紡糸の一種である。紡糸溶液は、微細孔から、高ポリノンソルベント組成物で作られた凝固浴に吐き出される。

溶液紡績
溶融および分解されていないポリマーでは、この種の紡糸および成形技術しか選択できません。湿式紡糸、乾式紡糸、湿式紡糸および溶液紡糸における湿式紡糸もまた存在する。明らかに、溶液紡糸プロセスは溶融紡糸より複雑である。
延伸 - 凝固 - 洗浄 - 乾燥プロセスは、完成した繊維を得るのを待つことができ、その後、紡糸溶液は、小さな穴から凝固浴または高温ガス中に吐き出され、ポリマーは固体フィラメントに沈殿する。溶液紡糸は、繊維形成ポリマーを溶媒に溶解して、適切な濃度の紡糸溶液を調製することである。

メルトスピニング
一般に、溶融および非分解特性を有するポリマーは、ほとんどが溶融紡糸される。初期の繊維を回転させた後、溶融紡糸プロセスは単純であり、熱硬化後に機械を伸ばすだけで、最終的な繊維を得ることができる。高耐熱ポリマー成形プロセスに適した溶融紡糸では、ポリマーは溶融および分解性能を有するべきである。同時に、外力を引き伸ばすことの作用下で、冷気硬化での冷却、微細繊維状物質の形成。溶融紡糸は、繊維形成ポリマー溶融物がその溶融温度より上で分解温度より低い温度である。小さな穴から突き出て溶融物の流れを形成する。
上記は、6種類の回転方法について詳しく紹介しています。不織布について詳しくは、をクリックしてください。

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