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부직포 용 6 가지 일반적인 방적 방법 소개

2018-01-18 14:23:53

Meltblown 부직포 과 스펀 본드 부직포 가장 성숙한 공정을 만드는 것은 meltblown 부직포 및 스펀 본드 부직포 제조업 자의 대부분이 일반적인 공정을 사용하는 회전 공정입니다. 오늘날 우리는 6 가지 일반적인 방법에 대해 상세히 설명합니다.

1. 젤리 방적
사용 된 방사 용액은 건식 방사와 유사하지만 매우 높은 농도의 용액이며 경화 공정은 주로 냉각이고 다시 용융 방사와 유사합니다. 때로 용제 증발을 수반하여 중합체가 고형화되어 건식 방사법 및 용융 방사법 (semi-melt spinning method)으로도 알려져있다. 높은 농도의 고분자 용액 또는 방사 구 구멍에서 고온의 가스 분위기로 압출 된 가소성 젤리를 말하며, 와이어가 냉각됩니다.

2. 습식 및 건식 방사
필라멘트는 경화 성형을 완료하기 위해 저온에서 응고 조로 들어가고, 액정 거대 분자는 고도로 정돈 된 냉동 액정 상태에있다. 준비된 완성 된 섬유는 높은 강도와 높은 탄성 계수의 기계적 성질을 가지고 있습니다. 첫째로, 필라멘트의 저항이 작은 공기 샌드위치의 짧은 기간 후에, 액정 상태의 중합체는 고 연신 조건 하에서 높은 배향에 유리하다. 이 섬유 형성 성 고분자를 용제에 용해시켜 적당한 농도의 방사 액을 조제하고, 그 방사 액을 미세 구멍으로부터 토출한다.
습식 및 건식 방사는 특히 액정 폴리머 성형 공정에 적합하며, 종종 액정 스피닝이라고합니다. 습식 방적과 건식 방적 특성을 겸비한 드라이 젯 습식 방사법으로 알려진 일종의 솔루션 방적입니다.

3. 건식 방사
건식 방사에는 습식 방사 공정보다 단순한 솔벤트 재활용 및 재 처리 사이클이 필요합니다. 얻어진 섬유는 유사한 습식 방사 섬유보다 우수한 기계적 특성을 갖는다.
섬유 제품을 건조시킨 후, 연신 및 경화 공정에 의해 점차 고형화 된 중합체 필라멘트를 얻을 수있다. 이 경우, 방사 된 용액은 미세 구멍으로부터 가열 된 가스로 배출 될 수 있고, 방사 용액 내의 용매는 휘발된다. 건식 방사는 방사성 용액으로 만들어진 용매의 낮은 끓는점, 우수한 용해도에서 섬유 형성 중합체가 발견 될 수있는 경우, 용액 방사의 일종입니다.

4. 습식 방사
습식 방사는 여전히 응고 욕 및 후 처리 용액 회수, 재활용 및 재활용 공정의 재가공이 필요하며 생산 공정이 복잡하고 생산 비용이 높습니다.
스트레칭 후 [세안 - 건조 및 기타 후 처리 공정은 섬유를 완성 할 수 있습니다. 일단 방사 용액이 응고되면 응고되어 용액 방사의 한 종류 인 고체 얀으로 침전됩니다. 방적 용액은 미세 구멍으로부터 고 폴리 비 - 용매 조성물로 만들어진 응고 욕으로 침출됩니다.

5. 용액 방적
용융 및 분해되지 않은 일부 폴리머의 경우, 이러한 종류의 방사 및 성형 기술 만 선택할 수 있습니다. 습식 방사, 건식 방사, 습식 방사 및 용액 방사에서의 습식 방사가 있습니다. 분명히 용액 방사 공정은 용융 방사보다 복잡합니다.
스트레칭 - 세팅 - 세차 - 건조 과정이 완료된 섬유를 얻기 위해 기다릴 수 있고, 그 다음에 회전 용액이 작은 구멍에서 응고 조 또는 고온 가스로 침투하여 고분자가 고체 필라멘트로 침전된다. 용액 방사는 섬유 형성 중합체를 용매에 용해시켜 적절한 농도의 방사 용액을 제조하는 것이다.

6. 용융 방사
일반적으로, 용융 및 비 분해 특성을 갖는 중합체는 대부분 용융 방사된다. 초기 방사형 섬유를 방적 한 후 용융 방사 공정이 간단합니다. 열처리 후 기계를 늘려야 최종 섬유를 얻을 수 있습니다. 내열성 고분자 성형 공정에 적합한 용융 방사는 용융 및 분해 성능이 있어야합니다.동시에 외력 스트레칭 엷게하고, 차가운 공기 경화에서 냉각의 작용하에, 미세 섬유 재료의 형성. 용융 방사는 섬유 형성 중합체 용융물이 그의 용융 온도 이상이고 분해 온도 미만인 온도이다. 작은 구멍이 튀어 나와서 용융물 흐름을 형성합니다.
위 내용은 6 가지 방적 방법에 대한 세부 사항을 마무리 한 것입니다. 부직포에 대해 더 알고 싶다면을 클릭하십시오.

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