Attualmente, la materia prima di base dei tessuti per maschere comunemente usati è il masterbatch in polipropilene, che presenta i vantaggi di una bassa densità e di una facile fotodegradazione. Dopo che il tessuto non tessuto di polipropilene raggiunge una certa durata di utilizzo, la catena macromolecolare può essere fotodegradata e spezzata. È adatto per maschere monouso (Non tessuto spun-bond in vendita) e può ridurre l'inquinamento ambientale. La fibra di poliestere presenta i vantaggi di un'elevata resistenza e una buona resistenza alla luce. La sua fibra corta cava ad alta crimpatura può essere utilizzata per il meltblown interstrato, che può aumentare la capacità di trattenere la polvere della maschera e ridurre la resistenza di filtraggio della maschera. Inoltre, le materie prime di base modificate possono anche migliorare la protezione delle maschere.

Un metodo consiste nell'utilizzare PP modificato o miscelare PP e masterbatch funzionale per la rotazione. Se viene utilizzata la tecnologia delle microcapsule, le microcapsule con agente degradante come materiale di base aderiscono uniformemente alla superficie della fibra per preparare tessuti non tessuti degradabili (Fornitore di tessuto non tessuto SS). Inoltre, l'agente di degradazione controllabile o la polvere di materiale fotosensibile a livello nanometrico viene aggiunto al polimero PP per miscelare la filatura soffiata a fusione e il panno soffiato a fusione ha una biodegradabilità alla luce controllabile. L'agente antibatterico (generalmente 5% -20%) può anche essere miscelato nel masterbatch di filatura e il tessuto non tessuto antibatterico può essere ottenuto dopo miscelazione e filatura.

Con il rapido aumento dell'uso di maschere mediche usa e getta (Commercio all'ingrosso non tessuto in Cina), se un gran numero di maschere non può essere degradato in tempo dopo essere stato scartato, causerà un grave inquinamento ambientale. Per alleviare la pressione sulla protezione ambientale, i ricercatori hanno sviluppato cellulosa naturale e polimeri a base biologica che sono verdi, sostenibili e biodegradabili. La cellulosa naturale e i suoi derivati, come la viscosa, il Lyocell, il Viloft, la chitina e i polimeri sintetici, come l'acido polilattico (PLA), vengono gradualmente utilizzati nella produzione di non tessuti. I ricercatori hanno utilizzato nanofibre di chitina e lignina come materie prime, poliossietilene (PEOx) come solvente ed elettrofilatura per fabbricare membrane nanofibre degradabili. Dopo il trattamento antistatico, la membrana viene posizionata tra tessuti spunbond ad alta resistenza per realizzare una maschera con proprietà protettive.

Al fine di adattarsi ulteriormente ai requisiti di protezione ambientale, Taiwan, Cina, Europa e Stati Uniti e altri paesi o regioni hanno ampiamente adottato polimeri a base biologica, come polietilene a base biologica (PE), poliestere a base biologica, polipropilene, ecc. per produrre tessuti spunbonded ecologici degradabili e tessuti soffiati a fusione. Tra questi, la produzione di PE a base biologica rappresenta circa il 28% della quota di mercato delle bioplastiche ed è stata applicata con successo nel campo dei non tessuti.