En la actualidad, la materia prima básica de los tejidos de mascarilla comúnmente utilizados es el masterbatch de polipropileno, que tiene las ventajas de una baja densidad y una fácil fotodegradación. Una vez que la tela no tejida de polipropileno alcanza una cierta duración de uso, la cadena macromolecular puede fotodegradarse y romperse. Es adecuado para materiales de mascarilla desechables (No tejido hilado en ventas) y puede reducir la contaminación ambiental. La fibra de poliéster tiene las ventajas de alta resistencia y buena resistencia a la luz. Su fibra corta hueca de alto rizado se puede utilizar para el soplado en fusión entre capas, lo que puede aumentar la capacidad de retención de polvo de la máscara y reducir la resistencia al filtrado de la máscara. Además, las materias primas básicas modificadas también pueden mejorar la protección de las máscaras.

Un método es usar PP modificado o mezclar PP y masterbatch funcional para centrifugar. Si se utiliza la tecnología de microcápsulas, las microcápsulas con agente degradante como material del núcleo se adhieren uniformemente a la superficie de la fibra para preparar telas no tejidas degradables (Proveedor de telas no tejidas SS). Además, se agrega un agente de degradación controlable o polvo de material fotosensible a nano-nivel al polímero de PP para mezclar el hilado por soplado en fusión, y la tela de soplado en fusión producida tiene biodegradabilidad a la luz controlable. El agente antibacteriano (generalmente 5% -20%) también se puede mezclar en el lote maestro de hilatura, y la tela no tejida antibacteriana se puede obtener después de mezclar y hilar.

Con el rápido aumento del uso de mascarillas médicas desechables (China Spun-bond no tejido al por mayor), si una gran cantidad de mascarillas no se pueden degradar a tiempo después de desecharse, provocará una grave contaminación ambiental. Para aliviar la presión sobre la protección del medio ambiente, los investigadores han desarrollado celulosa natural y polímeros de base biológica que son ecológicos, sostenibles y biodegradables. La celulosa natural y sus derivados, como viscosa, Lyocell, Viloft, quitina y polímeros sintéticos, como el ácido poliláctico (PLA), se están utilizando gradualmente en la producción de telas no tejidas. Los investigadores utilizaron nanofibras de quitina y lignina como materias primas, polioxietileno (PEOx) como disolvente y electrohilado para fabricar membranas de nanofibras degradables. Después del tratamiento antiestático, la membrana se coloca entre tejidos hilados de alta resistencia para crear una máscara con propiedades protectoras.

Para adaptarse aún más a los requisitos de protección ambiental, Taiwán, China, Europa y los Estados Unidos y otros países o regiones han adoptado ampliamente polímeros de base biológica, como polietileno (PE) de base biológica, poliéster de base biológica, polipropileno, etc. para producir telas hiladas y telas fundidas por soplado degradables y respetuosas con el medio ambiente. Entre ellos, la producción de PE de base biológica representa aproximadamente el 28% de la cuota de mercado de los bioplásticos y se ha aplicado con éxito en el campo de los no tejidos.