Atualmente, a matéria-prima básica dos tecidos de máscara comumente usados ​​é o masterbatch de polipropileno, que tem as vantagens de baixa densidade e fácil fotodegradação. Depois que o tecido não tecido de polipropileno atinge um certo tempo de uso, a cadeia macromolecular pode ser fotodegradada e quebrada. É adequado para materiais de máscara descartáveis ​​(Não tecido fiado em vendas) e pode reduzir a poluição ambiental. A fibra de poliéster tem as vantagens de alta resistência e boa resistência à luz. Sua fibra curta oca de alta crimpagem pode ser usada para fusão intercalar, o que pode aumentar a capacidade de retenção de poeira da máscara e reduzir a resistência de filtragem da máscara. Além disso, as matérias-primas básicas modificadas também podem melhorar a proteção das máscaras.

Um método é usar PP modificado ou combinar PP e masterbatch funcional para girar. Se a tecnologia de microcápsulas for usada, as microcápsulas com agente degradante como o material do núcleo são uniformemente aderidas à superfície da fibra para preparar tecidos não tecidos degradáveis ​​(Fornecedor de tecido não tecido SS) Além disso, o agente de degradação controlável ou pó de material fotossensível de nível nano é adicionado ao polímero PP para misturar a fiação meltblown, e o pano meltblown produzido tem biodegradabilidade leve controlável. O agente antibacteriano (geralmente 5% -20%) também pode ser misturado no masterbatch de fiação e o tecido não tecido antibacteriano pode ser obtido após a mistura e fiação.

Com o rápido aumento do uso de máscaras médicas descartáveis ​​(Atacado não tecido fiado da China), se um grande número de máscaras não puder ser degradado a tempo após o descarte, isso causará grave poluição ambiental. Para aliviar a pressão sobre a proteção ambiental, os pesquisadores desenvolveram celulose natural e polímeros de base biológica que são verdes, sustentáveis ​​e biodegradáveis. A celulose natural e seus derivados, como viscose, Lyocell, Viloft, quitina e polímeros sintéticos, como o ácido polilático (PLA), estão gradativamente sendo utilizados na produção de não tecidos. Os pesquisadores usaram nanofibras de quitina e lignina como matéria-prima, polioxietileno (PEOx) como solvente e eletrofiação para fabricar membranas de nanofibras degradáveis. Após o tratamento antiestático, a membrana é colocada entre tecidos spunbonded de alta resistência para fazer uma máscara com propriedades protetoras.

A fim de se adaptar ainda mais aos requisitos de proteção ambiental, Taiwan, China, Europa e Estados Unidos e outros países ou regiões adotaram amplamente polímeros de base biológica, como polietileno (PE) de base biológica, poliéster de base biológica, polipropileno, etc. para produzir tecidos spunbonded degradáveis ​​e ecologicamente corretos. Entre eles, a produção de PE de base biológica representa cerca de 28% do market share de bioplásticos e tem sido aplicado com sucesso na área de não tecidos.